带你了解数控机床的发展历史
数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。
数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮
数控机床厂家
带你了解数控机床的发展历史
数控机床是生产加工的关键设备，其可靠性是影响加工产量以及生产线运行的重要因素。本节围绕数控机床状态监控涉及的关键技术进行归纳和总结，包括国内外在数控机床及数控技术的发展、数控机床数据实时采集与监控技术、基于互联网的监控技术、数控机床故障诊断技术等四个方面的研究进展和成果。
数控机床早期主要应用于工业，源于美国对飞机螺旋桨叶片轮廓样板的加工需求。、数控机床亦曾几度成为世界上强国用来制裁敌对的禁运物资。直至今天，西方仍对我国企业采购数控机床和装备进行多方和限制。20世纪40年代，数控机床的雏形诞生，主要应用于以及实验研究。其后经过20年左右的发展，一些较的制造企业开始逐步应用纸带式机床。在这段时期，数控机床只在大批量零件的生产中才得到应用。同时世界上亦只有少数院校进行实验研究并开设相关课程。
进入20世纪90年代中后期，数控机床的应用在发达开始呈式发展，很大一部分原因是由于计算机技术的飞速发展，同时个人电脑广泛普及和计算机软件行业的蓬勃发展，数控编程也变得更加方便。并且随着计算机硬件的不断更新换代，数控机床的处理器也更为，控制功能愈发强大，数控机床对制造企业产生的效益日益可观。20世纪90年代至今，数控机床在全世界范围内广泛普及，并不再局限应用于大批量生产。
随着各个学科领域的交叉发展，工程制造领域各个方面彼此相互促进，高速加工中心、多轴联动机床、复合加工机床、高精密机床等数控机床的发展已达到的高度。相较而言，我国与工业发达还有很大的差距，特别是机床数控化率以及数控机床的拥有数量还有着相当大的发展空间。值得一提的是，在“数控机床与基础制造装备”科技重大专项的指导和推动下，数控机床行业近几年得到了发展。
在数控机床使用过程中怎么样能发现问题
数控机床在使用过程中，应严格的控制在其使用参数范围内，否则可能会对机床造成损坏，比如：加工中心、数控铣床在工作台上放置的工件及其夹具辅具等不得超过工作台的'承重，否则会对运动导轨造成损伤;切削力尽量不要过载，否则会造成传动机构的损坏、失效，更严重的会由于电流过大烧掉主轴电机或进给轴电机等。同时，还要尽量避免机床的固有频率，以防产生谐振，影响加工精度，甚至引起切削刀具、机床部件的损坏。在机床使用中，我们可以充分调动我们的各种感官，进行听、摸、看、闻等，及时的发现问题、解决问题。
(1)听声响，机床在运转时，都会有一定的声音，但是我们也要注意是否有异常的声响，比如：气管爆裂漏气的声音、润滑系统“嗒嗒嗒"突然变化了的声音、刀具切削的“吱吱吱"等，出现这类异常声音，一定要及时停车，防止事态扩大。
(2)摸机床的温度，机床在运行时，有一定的温度升高是正常的，因为运转过程当中存在摩擦的作用，从而产生热量，一般情况下，当机床运转达到一定时间，就会达到热的平衡，也就是温度基本保持恒定，大体在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，说明这时温度就偏高了，应检查润滑是否充分。
(3)看机床的工作条件差的部位，由于数控机床在加工的时候，大部分时候要喷淋冷却液，一次来冲洗、冷却工件和刀具，这样有碎铁屑、切削液就使得部分部位工作条件很差，尤其是数控机床上刀架前后移动的行程开关，极有可能冲进去碎铁屑，使其触头的伸缩不够灵活，这时我们就要手勤，及时的清理。另外，在部分切削加工时，还可能会产生带状铁屑，容易缠绕在刀具、工件上，影响冷却的效果及产生挤压，对刀具造成破坏，也需要进行及时的清理。
(4)闻味道，闻是否有异味，主要是电器管线刺鼻的焦糊味。
按运动方式分类，机床可以分为哪些类？
1、点位控制
数控机床
点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床
点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床
亦称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
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