L80 13CR具有良好的耐腐蚀性能，又能通过热处理进行强化，常用语塑性较高的结构件，特别在抗CO2腐蚀的石油套管，油井管上起着重要的作用，随着石油行业的发展，深井及超深井在使用管材方面 根据其地形苛刻的条件越来越严格，普通管材很难满足性能要求，从经济效益考虑，L80 13CR不锈钢石油套管在腐蚀环境下比碳钢油井管使用寿命更长，价值更高，使得 13CR系列（L80 13CR和超级13cr）耐腐
13Cr石油套管139.7mm
L80 13CR具有良好的耐腐蚀性能，又能通过热处理进行强化，常用语塑性较高的结构件，特别在抗CO2腐蚀的石油套管，油井管上起着重要的作用，随着石油行业的发展，深井及超深井在使用管材方面 根据其地形苛刻的条件越来越严格，普通管材很难满足性能要求，从经济效益考虑，L80 13CR不锈钢石油套管在腐蚀环境下比碳钢油井管使用寿命更长，价值更高，使得 13CR系列（L80 13CR和超级13cr）耐腐蚀石油套管有很好的发展前景。
通过样件实验 结果表明
1、L80 13CR采用保温淬火工艺加回火工艺的处理，2Cr13（L80 13cr）性能满足API 5CR中LL80钢级的要求
2、2cr13淬火后，在相同的保温时间下，随着回火温度的升高，硬度，强度总体上趋于下降，冲击功和延伸率趋于升高
L80-1Cr和L80-3Cr经济型抗CO2腐蚀油井管，价格不到13Cr马氏体不锈钢的60%，已发往客户的相关产品获得广泛好评，市场前景令人看好。
L80-13Cr钢级管材进行CO2腐蚀环境下油气开采
其在150℃以下具有较好的抗CO2腐蚀能力，但当温度高于150℃，且H2S气体浓度较高时，L80-13Cr钢级管材的抗局部腐蚀性能就较差。实验证明，在13Cr马氏体不锈钢中通过添加镍元素和钼元素，可使其在CO2环境中拥有优良的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能。国外将含镍5%、含钼2%左右的13Cr马氏体不锈钢称为SUP13Cr，国内钢铁行业将其称为超级13Cr，天津钢管集团有限公司将开发的13Cr钢种称为TP110-SUP13Cr，属于马氏体不锈钢，具有优良的抗CO2腐蚀性能。
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1）由于国内对13Cr不锈钢的腐蚀行为研究还比较少，且零碎分散，应用目的单一。所以，应开展Q面系统的研究，如腐蚀类型包括常温均匀腐蚀、高温高压腐蚀、几种典型局部腐蚀等，腐蚀介质应有水溶液、含CO2油气井地层水、含H2S地层水、油田注水、酸化体系等，腐蚀性组分应有CO2、CO2/H2S、O2/H2O、各种加入缓蚀剂的强（混）酸等。
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L80-13Cr油套管的制造工艺,其步骤如下:!管坯加热、热轧钢管。 冷床。#空淬调质热 处理,空淬调质热理是在带氮气保护的光亮退火炉上进行,淬火温度:90~1020;保温时间:20~30min;淬火介质:空气;回火温度:608~740;保温时间:40~60min;空冷。管子矫直、切头尾、分段、其他后续工序;其中,加热采用辐射管进行加热;热处理加热炉内用氮气压力保持正压。本发明保证L80-13Cr油套管经空淬调质热处理后,机械性能和硬度满足API5CT标准规定,管子内外表面氧化轻微,内表面不必再进行酸洗或抛丸处理,生产工艺简化,产品成本下降。
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