活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
下边介绍一下挑选时需要关注什么：
1、要有充足的抗压强度、弯曲刚度和牢靠性；
2、抗磨性能好并有较高的生产精度和粗糙度规定；
3、活塞杆结构类型尽量避免应力的危害；
活塞杆厂
活塞杆主要用于液压气动、工程机械、汽车制造用活塞杆,塑料机械的导柱，包装机械、印刷机械的辊轴，纺织机械，输送机械用的轴心，直线运动用的直线光轴。
下边介绍一下挑选时需要关注什么：
1、要有充足的抗压强度、弯曲刚度和牢靠性；
2、抗磨性能好并有较高的生产精度和粗糙度规定；
3、活塞杆结构类型尽量避免应力的危害；
4、保障联接靠谱，避免松脱；
5、产品构造的设计方案要有利于活塞的拆卸。
整个结构的设计必须拆卸和组装。为了确保油缸活塞杆的质量，在选择时必须特别注意这种产品的加工。基本上，应提高其表面的耐腐蚀性，甚至可以有效地延缓疲劳裂纹的产生，从而提高整体疲劳强度。
活塞杆有多种关键零件，在实际操作中，这取决于它们是否可靠，也取决于压缩机的整体性能。实际上，从活塞杆的内部结构来看，它们大大减轻了原设备的重量，简化了所有结构；适用于各种系列的电线、压缩空气、甚至润滑油，这对某些机械手来说是比较合适的，但这些材料实际上是。一般来说，生产工艺要比原材料好得多，有些材料的价格也会有所不同。
零件上的很多表面都可以以两端面作为基准进行加工；两端的中心轴线是设计基准；选用中心轴线为定为基准，可确保表面后的加工位置精度，实现了设计基准和工艺基准的重合。由于两轴面的精加工工序要求余量小且均匀，可利用其自身作为基准。
在加工时应修研中心孔，并确保中心孔的清洁，中心孔与顶间松紧程度要适宜，并确保良好的润滑。在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时，两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时，要先磨削试件，检查试件合格后才能正式磨削工件。
活塞杆频繁损坏原因分析
1.可能是工艺气体中含有很多夹带的液体，导致产品与缸内液体碰撞，使其在死点空隙被拉脱。
2.由于产品缓冲器、气缸、气缸座设计不合理，可能是缓冲器和气缸方位间隔较远，导致废气缓冲不妥，使气缸开端振动，与产品一同振动。此时，活塞杆与十字头同心度呈现误差。
3.由于装置筒体与圆体时同心度不符合标准，筒体与圆体的中线构成一个夹角，使得活塞杆与筒体在工作时简单发生弯曲应力。
4.处理活塞杆螺纹时，螺纹底角应相对较小。
装置不标准，装置活塞杆时，装置口应对齐并垂直装置，不得倾斜。装置活塞杆时，固定时刻要用扳手固定到底，不能强行固定活塞杆。这样，当遇到质量不好的杆或脆性材料时，内部会发生裂纹，运用时会开裂。
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