烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前,我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍,大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫(活性焦吸附)、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同,又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果,主要以湿法为主,约占87%。相
火电厂脱硝
烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前,我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍,大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫(活性焦吸附)、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同,又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果,主要以湿法为主,约占87%。相比脱硫,国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法(SCR)。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛,而在烧结机头烟气脱硝应用较少,属于起步阶段。据报道,国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前,有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。
2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺
目前,烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑,选取合适的处理工艺。
2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺
活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能,低温时将烟气中的SO2进行吸附,吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统,在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来,解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产(98%);再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。
活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性,在一定的温度条件下,向烟气中喷入氨水,氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应,生成氮气和水。
如何降低脱硝设备除尘器的摩擦损耗
如何降低脱硝设备除尘器的摩擦损耗
1、需要保证脱硝设备的除尘管的厚度合适,流速正常,而且不会产生堵塞现象。因此,在选择脱硝除尘器的时候,对于其的材质应当进行充分的考虑。切记,所选择的材料应当具有较好的性能。
2、在安装脱硝设备的脱硝除尘器的时候,也需要确保合理的安装位置,并且要保证安装合理。需要注意的是,烟道走向应当尽可能的减少折弯,而且要保证所有的连接处密封良好,不会出现漏气的问题。在安装完毕之后,还应当进行检查并调试。
脱硝设备对空预器的性能有哪些影响
脱硝设备对空预器的性能有哪些影响?
随着经济的发展和工业化水平的显著提高,空气污染越来越严重,脱硝设备技术也在发展。为了控制SO2污染,防止酸雨的危害,加快我国脱硝和工业的发展,脱硝已经成为我国的一项重要任务。
脱硝设备由于氨与NOx的不反应,会有小批的氨与烟气一道逃逸出反应器。逃逸的NH3与烟气中的SO3和H2O造成NH4HSO4,在150-230℃时,会对空预器冷段造成猛烈侵蚀,同时导致空预器积灰。
脱硝设备平时氨的逃逸率(体积分数)为1×10-6如下时,NH4HSO4生产量很少,梗塞现象不明显;若氨逃逸率增长到2×10-6时,据日本AKK测试结果表明,空预器运行半年后其阻力增长约30%;若氨逃逸率增长到3×10-6时,脱硝设备的空预器运行半年后阻力增长到50%,对引风机和送风机导致较大影响。
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