折弯机加工工件尺寸不准的原因及措施
原因：
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小。
措施：
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小
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折弯机加工工件尺寸不准的原因及措施
原因：
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小。
措施：
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，好由制造商处理；
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度。
折弯机在折弯工序中如何提升效率？
折弯机在折弯工序中如何提率？在折弯机的折弯加工中，以目前的技术来讲，问题是如何减少实际数控折弯机加工前的准备时间，尤其在需要对产品进行重复加工的时候。进行加工，除了要确认图纸外，还需要考虑加工模具以及工件折弯顺序、程序输入等环节，然而在进行实际加工时，对这些因素要考虑，不能有一丝遗漏，并且花费的时间很长，如果下次遇到同样的工件需进行重复加工时，不能有效调用上一次的加工编程信息，只能重新进行编程，重复同样的工作，也叫“二次重复作业”，这样的话，就是对时间和人工的极大的浪费，重复消耗，从而导致折弯机加工效率的下降。
因此，为了避免出现这种情况，也为了更好的提高折弯机的加工效率，可以将产品的加工信息进行制作、存储、使用这三者相结合，进行良性循环利用，来上面的问题。并且通过这一模式，使得加工程序和数据可以随时灵活应用，避免了重复工作，改善了实际加工模式。
首先要对工厂的模具进行整理整顿，对常用的模具进行分类及保养，模具冶具定位摆放，使用后也要归位，以便下次使用。不常用的模具可以暂时收拾起来存放，对完全不用的模具进行废弃处理，“断舍离”其实是执行5S时的一个执行精神。然后根据折弯机的规格对要加工的产品进行分类。
折弯机可以配置液压夹钳，所以无需任何工具就可以一键“锁紧”模具。再配高模具，就可以对多种产品进行模具共通布局，实现分布折弯，这样可以大大减少换模次数。数控系统搭载模具安装时的位置指示功能，后挡块全轴自动移动到模具安装所需位置，而繁琐、需要技术的模具对芯也可以一键解决。通过“模具”和搭载了的折弯机轻松解决了“安装模具·调整折弯机”时的“0利润”的“附带内容”。的折弯机大大减轻了折弯师傅的负担，减少了工前准备时间。
选择折弯机自动夹紧系统的原因。
如果需要经常更换
折弯机模具，我们推荐自动夹紧系统，有以下特点：
⑴。如果每个班次都有超过一次换模的情况，自动换模可以提高折弯效率，增加利润率。
⑵符合人体工学。操作安全有保障，避免。
⑶解放人工。使用简单易操作，降低了对折弯作业工人的技能要求，也降低了企业对技术工人的依赖。
如果更看重可持续性发展，我们推荐使用气动的自动夹紧系统，带自锁功能的气动夹紧无需一直保持运行状态即可夹紧，帮助减少液压油的使用，降低能量消耗。
折弯机进行钣金加工需要注意些什么？
1、开机前要对使用的
折弯机设备进行检查，确认没有问题才能开机，以免发生危险；
2、设备开启状态时，不要从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应当直接走到设备后面进行调节；
3、加工零件时，人体应在零件的活动范围外，避免零件刮到人体；
4、加工大工件时，人体好站在工件的侧面，以便操作，同时要扶好工件，避免摔坏或砸伤；
5、在机床加工过程中，如果遇到突发情况需要立刻停止作业，关掉设备开关；
6、与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模的适当位置，避免手指意外伸入刀口；
7、在钣金进行折弯加工时，要将钣金工件放好，保持机床的手里平衡；
8、拆下的折具不能放在折弯机上，也不能靠在折弯机上，避免滑落砸伤人体。
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