进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行
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进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封
进水腔下部推力密封块部位的密封原来采用单道O型环密封。为了增加密封的可靠性，我们在原密封环槽的下部约6mm处，用车床加工出一道相同的密封环槽，然后装入相同型号的O型密封圈后再进行装配。这样，将单环密封变为双环密封，大大提高了进水腔密封的有效性和可靠性。
为了有效消除推力密封块与进水腔之间的配合间隙，我们对进水腔的磨损部位进行了适当的尺寸修复，即在装配推力密封块之前，先用清洗剂对进水腔内壁磨损较严重区域除垢，然后用修补剂均匀涂抹约1.5mm厚度，随后在60～80℃的温度下固化24h，Z后人工用420#砂纸边打磨边测量，直至腔体尺寸和公差配合等符合规定要求。另外，清洗、装配、试车(推力密封块磨损部分也可按此方法修复)。
管道及工业清洗清洗领域大多应用
受喷嘴结构性能差异的影响，即使在同样的出口压力和流量条件下，动压在量的分布上也会有比较大的差异。由此可见，喷嘴的孔形选择也是非常重要的关键环节。在管道及工业清洗清洗领域大多应用锥柱形状孔型的高压喷嘴，内孔由圆锥形过渡到圆柱形。锥柱过渡线及柱形端面棱线皆不得倒角。圆锥面Z佳锥度范围为12~14°，圆柱孔长度与直径Z佳比值范围为2.5~3.0，孔内表面要求加工光洁、其粗糙度限制为0.8-0.4。满足上述参数要求，从喷嘴中发出的高压水射流就能保证高致密度和高凝聚度，从而获得更长的有效靶距和更宽的射流面积，使高压清洗机清洗工业管道的效率得以提高。
高压清洗机的用途比较广泛
高压清洗机一般主要是通过高压出水管与高压泵相连接的清洗执行机构，从而达到清洁的目的。它是清洗行业的重要设备之一。不同类型的高压清洗机有着不同的性能和用途，选择和搭配好了，才能充分发挥高压清洗设备的清洗效能和作用。相对而言，高压清洗机的用途比较广泛，其构造也都是标准件，由管道、高压喷头、高压喷嘴组成。高压喷嘴的口径有大小之分，以适应不同的清洗对象。另外，管道也有长短之分，以适应不同的用户需求。
高压清洗机频繁停机的故障解析
1、当打开高压清洗机电源开关后，机器虽然有高压输出，但清洗效果并不太好。造成这种现象的原因很可能是：清洗槽内液体温度太高、清洗液选用不合适、高压频率协调没有调好、清洗槽内清洗液液位不恰当等原因造成的。
2、高压清洗机直流保险丝DCFU熔断故障。造成这种故障的原因很可能是整流桥堆或功率管烧毁造成的或者是因为换能器故障引起的。
3、当打开高压清洗机电源开关时，指示虽然灯亮，但高压没有输出。造成这种故障的因素有很多，它们分别是：保险丝DCFU熔断；换能器故障；换能器和高压功率板的连接插头出现松脱；超声功率发生器故障。
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