深圳某家居公司是一家集设计、生产和销售为一体的家具生产企业，自企业成立以来，质量上严格把关，做工精益求精，赢得了客户的口碑。
随着公司规模与业务的不断扩大，迫切需要建立起集成化、系统化的管理体系来实现业务的协同发展、流程规范和管理。在仓储方便，公司携手标领科技，引入智能WMS系统解决方案来赋能仓储数字化转型，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，保障
家具仓库管理系统
深圳某家居公司是一家集设计、生产和销售为一体的家具生产企业，自企业成立以来，质量上严格把关，做工精益求精，赢得了客户的口碑。
随着公司规模与业务的不断扩大，迫切需要建立起集成化、系统化的管理体系来实现业务的协同发展、流程规范和管理。在仓储方便，公司携手标领科技，引入智能WMS系统解决方案来赋能仓储数字化转型，实现全流程的可视化、可追溯、可管控，保障生产稳定的同时，提升公司的运营与管理，
WMS系统项目需求
1、公司内部有SAP ERP系统、SRM和MES系统，需要实现与这些系统的紧密协调和无缝衔接。
2、提高仓库库位利用率，实现标准化、条码化、自动化作业。
3、形成电子化工作流，减少纸质单据和重复工作量，提高工作效率。
4、实现库存管理精细化，实行先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。
WMS系统解决方案
1、WMS系统与SAP ERP集成后，WMS系统不但能够读取SAP系统中的物料、供应商、客户、仓库等基础信息，以及采购订单、销售订单、备料单、生产补料单等业务信息，还能将在WMS系统作业的数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。
2、WMS系统与SRM系统集成后，WMS系统可以获取SRM中的发货单，并在WMS系统完成收货、质检、上架、退货等作业，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。
3、WMS系统与MES系统集成后，可以从MES同步成品条码，通过扫描成品条码完成成品入库任务，并将数据实时返回给SAP系统，生成对应凭证号。
4、合理划分好仓库、区域和库位，包括物料仓、成品仓、不良品仓等等，方便后续上架、找货、盘点、调拨等作业，并将仓位与物料/成品一一绑定。
5、全程RF作业，减少人为操作，同时数据从人工采集转为自动采集，保证了数据的实时、准确。
6、批次管理，WMS自动记录物料/成品入库、出库、库内流转等情况，出现问题，可以追溯到原环节和责任人。
广东某模具有限公司一家从事精密模具产品研发与销售的生产厂商，公司秉承“、顾客至上、持续改进”的原则，实力在不断壮大，得到国内客户的一致好评。
面临激烈竞争，企业要保持必须不断调整战略定位并有所，不断地自我改进，追求更高的客户满意度、降本增效，持续提升企业核心竞争力。为此，公司选择标领为其仓库进行信息化升级，打造智能物流，进一步提升智能制造水平。
标领智能WMS系统解决方案，应用条码技术，结合PDA手持设备、看板、条码打印机等硬件设备，实现仓储作业的实时化、移动化、智能化。并与ERP、MES系统实现无缝对接，仓储作业数据实时回写ERP系统，减少人工录入，实现生产、仓储、业务的协同作业，帮助公司打造智能物流，提高竞争实力。
主要解决方案亮点：
1、库位管理
通过现场库位规划，将其划分为收货区、待检区、不良品区、物料区、成品区，并在每个库位上贴上条形码标签，让每个库位都有一个专属的ID，实现仓库的目视化、移动化管理。这样一来，员工就清楚这些物料该放到哪个区，要找的物料在哪里。
2、标准化作业流程
上线系统后，所有流程都有明确规定，仓库作业环节必须通过PDA结合后台的操作，且具备防错提醒，一旦出错，便会禁止进行下一步，从而严格核对各个环节的数据，确保仓库账目准确。
3、先出管理
出库时，系统会推荐早入库批次的物料，确保先出实行，从而防止库存积压超过期限，造成物料不必要的损耗。
4、追溯管理
WMS系统会自动记录每个物料/成品的入库时间、存放库位、数量等信息，形成完整的追溯链条，出现问题可以找到相应环节和负责人。
5、集成管理
WMS与ERP和MES系统集成后，打破了信息孤岛，打通了多系统的数据对接，实现
