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小粉料自动配料系统介绍

自动配料系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高，不过随着科技的不断发展，自动配料系统的应用也在不断的发生变化。

自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要、操作简洁的称重装置和、可靠的下料机构。在自动称重配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、准确准的称重配料，使用户提高了产量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。

小粉料自动配料系统操作注意事项

1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。

2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。

3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。

4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。

5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，安装空气流挡板，减缓空气速度

小颗粒料自动配料系统的特性

一、:供料系统软件可完成将多种多样原料全自动提供多室随意的注塑模具加工机器设备应用，在这里在其中可包含原料的干躁解决、配色处理、及其按百分比的破碎回收利用料利用，可以推行高度的机械自动化、检测等、并能达到24小時不关机的制造必须。

二、智能化加工厂形象:供料系统软件将使原料及对注塑生产的环境污染降至底的水平，进而可以维持清洁的生产车间，而 集中化回收利用系统软件，清除更方便快捷、环境保护实际效果也是做到10千级洁净室工作规定规范，并减少噪声，终可完成智能化的自动化技术生产车间，塑造起智能化工厂生产管理的形象。