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实践证明，影响轧机日常工作效率的众多因素中也包括了环境因素，主要还是环境的湿度和温度。所以，为了能提高轧机的工作效率，窄加热炉出钢口对湿度有严格的要求，在不出钢的情况时，把炉门关闭，可以减少空气消耗量及传热量，即可降低燃煤或气的费用。如果轧机周围湿度比较大，就会导致轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保
热轧机组
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实践证明，影响轧机日常工作效率的众多因素中也包括了环境因素，主要还是环境的湿度和温度。所以，为了能提高轧机的工作效率，窄加热炉出钢口对湿度有严格的要求，在不出钢的情况时，把炉门关闭，可以减少空气消耗量及传热量，即可降低燃煤或气的费用。如果轧机周围湿度比较大，就会导致轧机加热炉中水气分压，使炉内地平均推动力降低，为了保持相同的加热能力，这个时候就需要加大加热炉的长度与宽度，随即增加了投资费用。
热轧机有什么优点呢？介绍下吧：
(1)热轧能显着降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
(2)热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
(3)热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。
在热轧机轧制过程中，钢带断带是极为严重的事故，尤其在高速运转下，断带将给机械设备和电气设备带来很大的损坏。因此，对热轧机及时进行断带检测、投入断带保护显得非常重要。热轧机热轧过程中带钢原料厚度不均，原料板型有严重的边浪或中间浪，浪型处易形成折叠，折叠处剧烈变形造成断带。热轧时氧化铁皮未除干净，压入带钢表面，酸洗不掉，氧化铁皮黑点便扩展延伸呈黑色状，带钢表面形成凹坑，凹坑部位在轧制过程中受拉应力。当拉应力及附加延伸超过轧件的强度及延伸率时，造成带钢。
除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度。以往在一些中型以上的轧机生产线中，普遍使用的都是传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，当它所造成的轧机停机率是非常大的，因为这样的轨道没有变速机构。经过改进之后，轧机生产线上的辊道可以依靠万向轴和变频电机的连接实现传动，大大减少了故障率和停机率。
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