静电喷涂的优缺点
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。
2、能够使喷漆技术完结自动化，出产。
3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。
缺点：
1、设备较为凌乱。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿
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静电喷涂的优缺点
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改进工人的劳作环境。
2、能够使喷漆技术完结自动化，出产。
3、与其他喷涂办法比照可很多节省漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大行进。
缺点：
1、设备较为凌乱。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、因为直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不一样（如钢桶的波纹和头圈处），会构成电场强弱的改动，然后影响漆膜的均匀度。
意图：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上，分外工件（包括容易发生静电屏蔽的方位）应当选用的静电喷塑机来完毕喷涂。
喷涂加工时喷房中应注意的七个问题
（1）喷的位置
喷应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，喷之间不应有重叠部分，上、下喷的位置以粉末覆盖所有型材为宜。
（2）流化气压的控制
流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。
（3）粉末的回收再利用
吸附于型材表面的粉末仅占所有喷出粉量的1/3左右，喷涂加工散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添按适当的比例混合使用，效果比较好， 所以粉末应及时回收再利用。
（4）喷房内的封闭性
粉末容易受到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材表面容易产生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材表面的平整性，所以喷房应采取封闭措施，防止污染物的侵入。
（5）备用粉桶
以备换粉时使用，可有效提高劳动效率，备用粉桶防尘、防潮等保养工作必须做好，喷涂加工保证粉桶内剩余粉的质量。
（6）此外补粉的工作也应得到重视
虽然喷涂加工各项技术参数在生产正常前已调试完，也要时时通过补粉窗口对型材进行不间断的监控，发现粉末较浅及未吸附粉末的地方及时进行补粉 。由于手动磨擦的喷出粉量较要大，所以手动磨擦用手摆动速度可适当加快。
另外，某些型材由于自身结构的影响，喷粉过程中产生一些死角， 即使通过补粉，也无法达到正常效果，这些位置应加以区分，切不可盲目进行补粉，否则粉末过多，涂膜较厚，影响到型材表面质量，又浪费了粉末。这种位置多位于凹槽较深，且宽度较窄的型材上面，这些凹槽大多位于型材的非装饰面。对于型材的整体外观效果影响并不是很大，原因在于凹槽中两个对立面处于同极且距离过于接近，形成了相互排斥的电场，即法拉第屏蔽效应，阻碍了粉末在凹槽内部的吸附。
喷涂喷漆废水处理方法！
①喷涂喷漆废水来源：废水主要在湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和被转移到水中形成的喷漆废水。废水中含大量漆物颗粒，其水质由所用涂料、溶剂和助剂而定。过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。
②喷涂喷漆废水危害：废水循环水循环一段时间后产生恶臭，对设备的堵塞、对工厂产生及环境产生较大危害。
③喷涂喷漆废水特点：喷漆循环水由于污染值高，难以降解。其直接用生化处理效果不理想。
④喷涂喷漆废水处理方法
喷涂喷漆废水的形式有以下两种方式：其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一段循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理除去所含涂料中颜料与树脂的大部分后和一部分被表面活性剂。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应在进一步处理。经过预处理的出水排入综合废水收集池，可以其他废水一同处理，处理方法有氧化法、混凝法、活性污泥处理法、生物处理法等，但单独的处理方法很难达到排放标准，实际使用过程中往往采用两种或两种以上方法联合处理，本下实例采用芬顿作为预处理，后续采用系统处理对喷漆废水进行处理。
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