分析模具零件加工结构的工艺性
需要先分析零件是由哪些表面所组成的，因为模具零件表面形状是选择模具零件加工方法的重要因素。比如，对外圆柱面一般采用车削和磨削的加工工艺来进行加工，对内孔一般则采用钻、扩、饺、铿、磨削等加工工艺进行加工。除了表面形状外，还要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直径很小的孔的精加工宜采用饺削，不宜采用磨削。此外，还要注意零件各构成表面的不同组
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分析模具零件加工结构的工艺性
需要先分析零件是由哪些表面所组成的，因为模具零件表面形状是选择模具零件加工方法的重要因素。比如，对外圆柱面一般采用车削和磨削的加工工艺来进行加工，对内孔一般则采用钻、扩、饺、铿、磨削等加工工艺进行加工。除了表面形状外，还要分析模具零件的表面的尺寸大小。例如，直径很小的孔的精加工宜采用饺削，不宜采用磨削。此外，还要注意零件各构成表面的不同组合，表面的不同组合形成了零件结构上的特点。
为改善金属的组织和加工性能所进行的热处理，如对零件进行退火、正火，多安排在机械加工之前或中间。一般对重要的、要求淬火过程中变形小的零件以及需进行渗氮处理 的零件，都在机械加工前作调质处理，以便降低硬度和为以后的热处理做好组织上的准备。 经调质处理的零件，热处理常安排在粗加工后、半精加工前。
为消除毛坯制造和机械加工过程中引起的内应力，工艺上常安排时效处理。精度 要求不高的零件，只在工艺上考虑粗加工后再精加工。结构较复杂、精度要求较高的零 件，粗加工后半精加工前还要安排一次时效处理。对精度要求很高的零件，应安排多次 时效处理。
模具零件加工过程
1.清理和初检已准备好的标准件、原材料毛坯等。2.选择和准备在加工过程中将使用的刀具、夹具等其他工具。3.估计每个模具零件每道工序的加工工时，制订加工过程生产计划（使用网络计划方法制定）。4.根据模具零件图纸及零件加工工艺规程逐一加工模具零件。5.检验加工出的模具零件。
模具装配过程
1.清理并检验已加工的模具零件2.重温装配工艺，确定详细装配步骤3.准备装配过程所需的各种工具
要提升模具零件终的加工精度和加工效率，除了考虑数控机床自身原因之外，还应从合理的编程的技巧、加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择等几个方面进行综合考虑。
合理设置加工路线
合理地设置加工路线和加工顺序，是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从进刀方式方面和加工轨迹方面加以考虑
数控编程是数控加工基础的工作，工件加工程序编制的优劣直接影响机床终的加工精度和效率。可以从巧妙的使用固有程序、灵活运用主程序和子程序、减少数控系统的累积误差等多方面入手。
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