压力容器的使用和维护
1、正确使用
（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。
（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。
（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
（4）阀门
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压力容器的使用和维护
1、正确使用
（1）开用压力容器，一定检查各阀门的开关状态，压力表的数值，安全阀和报警装置的灵敏性。
（2）在开关进出口阀门时，要核实无误后才能动作，千万不能搞错。
（3）向容器内加物料时，对投料数量，品种的顺序，间隔时间和工艺条件等，一定符合工艺要求，杜绝性质相抵触的物料骤然混合引起剧烈反应。
（4）阀门的开启和关闭应缓慢进行，使容器有一个预热过程和平衡升降1压过程，严防使容器发生骤冷骤热而产生较大的热应力。
（5）严禁压力容器超压、超温和超负荷运行，因为这属于冒险作业，危险性很大。
（6）经常查看压力表、流量表和温度表的数值，发现数值偏高偏低应及时调整，保持相对稳定。
（7）定时巡回检查，检查重点内容是：
①查工作介质的压力、温度、流量，液面和成分是否在工艺控制指标范围以内；
②查看各法兰接口是否渗漏，容器外壳有无局部变形、鼓包和裂纹；
③测量容器壁温，有无超温的地方；
④测听容器和管道内介质流速情况，判断是否畅通；
⑤检查容器和管道是否振动。
（8）压力容器在运行中，如果发生以下严重威胁安全生产时，操作人员应立即采取保安措施，并通知有关紧急停止运行：
①容器发生超温、超压、过冷或严重泄漏情况之一时，经采取各种措施仍无效果，并有恶化的趋势时；停炉作业严格依照工艺规程规定停炉操作应严格依照工艺规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响。②容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形，危及安全运行时；③容器近处发生火灾或想了设备管道发生故障，直接威胁到容器安全运行时；④安全附件失效，接管断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时。紧急停止运行的操作步骤：切断进料和蒸汽阀门，打开排空阀，使压力和温度降下来。
化工设备的安装
一.有垫铁安装
为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：
1.基础经验收合格以后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支承机器，进行找正。找平。放入地脚螺栓经检验合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。1、能适应化工工艺条件，泵在化工生产中，不但输送液体物料并提供工艺要求的必要压力外，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵可靠运行。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆之上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆摸成45o的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层间点焊固定，并拧紧地脚螺栓。
2.在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组位置的基础表面，并清除积水，堆放一定量的水泥砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的底面实际安装标高一致，允许偏差2mm/m，垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m，检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成45o光坡进行保养。①反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。当达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁组将设备调正、调平。进行地脚螺栓预留孔的灌浆。
二.无垫铁安装
无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均由二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷较大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装：
（1）设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模板隔离然后用微涨混凝土（或天收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。千斤顶复查水平，再补浆千斤位置。
（2）设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上辐设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10—20mm之间。机器找平。如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器等。找正完毕后。用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆。并用捣浆工具将浆层捣实。二次灌浆可一次完成。
化工设备的维护保养
2.1设备的日常维护。
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3)润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4)严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置可靠，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。5m的地下油罐，可不考虑防雷措施，但呼吸阀、量油孔、采气孔应做良好接地。一保的范围是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。断裂韧度K是指材料不产生断裂时应具有的应力强度因子，是强度和塑性的综合指标。二
