一种新型热网加热器并联供热系统，包括至少一个高压加热器和至少一个低压加热器，高压加热器和低压加热器并联设置，高压加热器和低压加热器上都连接有采暖抽汽管道，低压加热器与采暖抽汽管道之间设置有小汽轮机；所示为U形管式汽-水换热器，其结构是将管子弯成U形，再将两端固定在同一管板上。市热网回水管道经热网循环水泵升压后分别接入高压加热器和低压加热器，高压加热器和低压加热器的出口汇入热网供水母
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一种新型热网加热器并联供热系统，包括至少一个高压加热器和至少一个低压加热器，高压加热器和低压加热器并联设置，高压加热器和低压加热器上都连接有采暖抽汽管道，低压加热器与采暖抽汽管道之间设置有小汽轮机；所示为U形管式汽-水换热器，其结构是将管子弯成U形，再将两端固定在同一管板上。市热网回水管道经热网循环水泵升压后分别接入高压加热器和低压加热器，高压加热器和低压加热器的出口汇入热网供水母管至市政热网供水，高压加热器和低压加热器的疏水管经导电度测试仪后分别经电动高压疏水泵和电动低压疏水泵接入疏水母管。本实用新型有效回收了小汽轮机排汽热量和工质，低压加热器与高压加热器并联运行，降低了低压热网加热器换热面积，降低了火电厂供热改造初投资，而且循环水管道布置方便。
热网加热器，由于采用波节管或螺纹管，改变了流体的流动状态，使得流体对管壁有较强的冲刷作用；4、拆开小管道母管和阀门之间一段保温，用测温枪测出管道温度56℃。换热管束产生低频颤动，破坏了污垢沉积的条件，阻止水垢形成，具有自动除垢、防垢的功能。因此换热管不易结垢，热网加热器能够保持长期率运行。换热管的波节或螺纹类似膨胀节，有热应力的补偿能力，可以在受热膨胀时消除由于管壳和管子程受不同的温度影响而产生的热胀力，从而避免了加热器的热应力破坏，不易泄漏。所示为U形管式汽-水换热器，其结构是将管子弯成U形，再将两端固定在同一管板上。由于每根管子均可自由伸缩，解决了热膨胀问题，且管束可以从壳体中整体抽出进行管间清洗。缺点是管内污垢无法机械清洗，管板上布置的管子数目少，使单位容量和单位质量的传热量少。多用于换热温差较大，管内流体不易结垢的场合。(3)图1(d)所示为浮头式汽-水换热器。为解决热应力问题，可将固体板的一端不与外壳相连，不相连的一头称为浮头，浮头通常封闭在壳体内，可以自由膨胀。浮头式汽-水换热器除补偿好外，还可以将管束从壳体中整个拔出，便于清洗。
热网加热器的安全运行措施：热网加热器常偏离设计工况运行,偏离设计值低参数运行将严重影响热网加热器的使用寿命.分析了低压运行时设备损坏的原因,提出了调整热网加热器的循环水量、提高热网加热器循环水出口温度的措施,使热网加热器的蒸汽压力接近设计值,以保证热网加热器安全运行.
热网加热器泄露原因分析及对策：加热器一旦发生故障,不仅影响发电厂的经济性,还直接威胁主机或其他设备的安全运行,甚至引起严重的设备损害事故。加热器尤其是高加系统的故障频繁出现,仅次于锅炉爆管,居于电厂故障的第二位。由于加热器泄漏而引起汽轮机进水的事故在国内外发生过多起。因此,分析加热器泄漏原因,找出对策,以减少泄漏具有十分重要的意义。热网加热器它广泛应用于采暖、热网调峰、生产、生活系统等领域，适用于汽-水，水-水等不同的换热工况。
浅析热网加热器使用的结构说明
热网加热器设备将高温高压蒸汽变为高压高温热水，进入热力管道输送到有需要的小区换热站进行采暖换热。
足够大的蒸汽通道：包括蒸汽进口处和进入管系中通道，要有足够大的蒸汽通道，否则蒸汽流速过大，会引起对传热管的冲击及使蒸汽流动阻力增大。由于流阻增大会使加热器内的蒸汽压力下降，降低给水出口温度。例如设计的JR－1250及JR－2600等大型热网加热器均有较大的蒸汽通道面积，即在壳体与管束之间、管束中间均有较大的蒸汽通道，相当于冷源器的蒸汽通道c虽体积和重量较大，但运行稳定，尚无问题出现。所述后置加热室包括后置加热腔,后置加热腔内开设许多供水管,后置加热腔上设置有加热介质安全性出口和加热介质出口,加热介质出口与加热轴联接。
管束应有合理的支承：对U形管的结构除直管部分加装折流板支承外，弯管端亦应加装立承装置，以防止振动，且应经振动校核计算，以确保不产生振动。判断加热器振动引起的破坏的理论有共报理论、强度理论和能量理论（或称阻尼理论）。以这3种理论推导出的3种方法做校核计算且3种同时满足。而瑞士BBC公司的计算仅第3种，以这种方法有时不能保证管束不产生振动。设备制造完毕后进行水压试验，水压试验合格后，将设备吹干，各接口密封后发货。
流水容积应能满足一定的储备量的要求：根据以往电厂热网加热器的运行经验，认为应设有储备2～3min的流量的容积，否则疏水系统运行不稳定。故原设计的流水容积较小，疏水系统不稳定，后已增大。从瑞士引进的二期设备也增加疏水容积，即增加了疏水井的结构。4、占地面积小，本产品单位体积传热面积大，总传热系数高，因此占地面积大大减少。
传热管的形式：U型管传热器对热膨胀的补偿好，不需做热膨胀校核，但管束清洗除垢不方便，不能更换管子；而直管式对管束清洗、除垢方便，可以任意更换某根管子，但无热膨胀补偿能力，应在壳体上加装膨胀装置，且应经热膨胀校核计算。
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