二硫化钼固体涂层的应用：
1、轴承、齿轮、齿条、凸轮;
2、几乎所有的紧固件;
3、密封件，夹具和联结件;
4、工业机械设备和部件。
二硫化钼固体涂层在紧固件或金属零件的表面形成一层致密的牢固的润滑膜厚，膜厚10左右微米。膜层隔断了金属基体与空气的接触，不易使基体产生锈蚀，如果和热镀锌或其他防腐涂层配合使用会起到更好的防锈防蚀效果。
二硫化钼喷涂厂家
二硫化钼固体涂层的应用：
1、轴承、齿轮、齿条、凸轮;
2、几乎所有的紧固件;
3、密封件，夹具和联结件;
4、工业机械设备和部件。
二硫化钼固体涂层在紧固件或金属零件的表面形成一层致密的牢固的润滑膜厚，膜厚10左右微米。膜层隔断了金属基体与空气的接触，不易使基体产生锈蚀，如果和热镀锌或其他防腐涂层配合使用会起到更好的防锈防蚀效果。
二硫化钼特点：在潮湿环境中使用时，二硫化钼可能会引起金属的电化腐蚀，在低温潮湿环境下，二硫化钼的性能会受到影响。石墨也可以作为固体添加剂，但是与石墨相比，二硫化钼的摩擦系数比石墨小得多，因此引起的摩擦阻力较小。在高温下，二硫化钼会氧化形成三氧化钼，三氧化钼本身不具有润滑性。在干燥、高温、真空条件下，二硫化钼的性能能够得到充分发挥。高浓度氧存在的环境下，二硫化钼的氧化速度增加，变成三氧化钼。在空气中，300℃以下，二硫化钼的氧化速率很缓慢，性质非常稳定。润滑脂都容易蒸发，其蒸汽压较高，不能再10-1pa以上的高真空中长时间工作。超过400摄氏度，二硫化钼缓慢开始氧化，生成三氧化钼，此后，温度越高，氧化程度和氧化速率越严重，达到600℃左右，二硫化钼在空气中迅速氧化。
经过表面改性的二硫化钼加入到润滑脂后，可降低磨损和摩擦系数，改善润滑脂的抗磨减摩尔性能，在润滑膜遭受短暂的冲击负荷或高温的情况下，可起到补强作用还可以使得润滑脂增稠，提高对流的抵抗力、增强密封性和防护性并提高热安定性。但是由于二硫化钼粉体表面能较低，具有较强的疏水性，需要粉体改性剂对二硫化钼进行表面改性，改变颗粒表面的吸附层物化性质，使其表面亲水性变成亲油性，使二硫化钼粉体更加容易分散于油性粉体中，提升润滑脂的润滑性能。由于二硫化钼涂层的产品特性，可广泛用于包括滑动轴承、轴套齿轮箱、导轨、凸轮和调节阀在内的多数滑动机械部件的润滑，起到替代润滑油的自润滑效果。
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