包装设备
全自动真空成型机
效真空系统技术运用:该设备上采用4'--6'大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率
小型泡沫箱设备
包装设备
全自动真空成型机
效真空系统技术运用:该设备上采用4'--6'大口径排污管道和长距离冷凝排水管以增加真空容积。机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和效水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低。真空桶顶部配有可拆卸的喷淋装置:通过冷却水喷淋，提高真空冷凝比，从而提高真空的抽吸效率，达到了水冷为辅、真空为主的冷却效果，使生产出的制品的含水率≤10%.
1、采用PLC和触摸屏控制，从合模，进料，加热，冷却，脱模全自动运行;
2、所有电气元器件均采用，提高设备稳定性;
随着技术的进步，将小型计算机纳入泡沫机械的控制系统，采用计算机来控制注塑过程已成为可能。机器采用数控编码器，控制开合模的行程距离，保证加料时每次留缝一致，加料密度均匀。日本制钢所N—PACS（微型电子计算机控制系统）可以做到四个反馈控制（保压调整、模压调整、自动计量调整、树脂温度调整）和四个过程控制（注射速度程序控制、保压检验、螺杆转速程序控制、背压程序控制）。
泡沫成型机工作前的准备工作
成型前的准备工作可能包括的内容很多。如：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。
EPS泡沫成型机的设备有较高的尺寸精度，不形成接合缝，一般不产生边角料。机器多次加热膨胀、冷却、成形。流化干燥床内设热空气干燥系统,温度可达75℃，使发出的EPS原料更加干燥，并且定型，后发性好，加快了熟化过程，缩短了生产周期。机器结构紧凑，外观大方、合理，采用国外EPS穿透力热成型工艺，穿透能力强、粘接性好，用气量少。采用单开门结构，自动出制品，外形尺寸精准、平整、光亮。机器采用风动加料，速度快，空气冷却成本低，生产可成型大容积容器与形状复杂的制品；
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