数控车床的维护与保养就显得非常重要数控车床的维护与保养就显得非常重要
数控车床是综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品。与非数控车床相比较，数控车床不仅具有零件加工精度高、生产、产量稳定自动化程度的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面
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数控车床的维护与保养就显得非常重要
数控车床的维护与保养就显得非常重要
数控车床是综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等技术的高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品。与非数控车床相比较，数控车床不仅具有零件加工精度高、生产、产量稳定自动化程度的特点，而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工，因而数控车床在机械制造行业仲地位显得愈来愈重要。
机床刚性好：斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控机床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
数控机床的故障诊断以及排除
数控机床的故障诊断以及排除
数控机床故障的诊断可以使用自我诊断，也可以使用仪器进行检查，在数控机床中可以安装自动化诊断系统，在发生故障后及时对系统进行诊断，发现问题，可以在系统中发出警报，标示故障出现的区域，对于不同的故障类型，可以发出不同的警报。
机床启动后，系统一直报急停警。在系统启动后一直报急停警，并且伴随着其它报警信息的，会影响到机床的正常运行[2]。在进行故障诊断时，可以在数控系统的PLC状态下查看机床的输入和输出状态，正常输入输出状态下，可以根据机床电气及电路图纸排查故障，没有发现故障的，要检查急停开关是否损坏。
车铣复合机床与普通机床相比的特点生产
车铣复合机床与普通机床相比的特点
生产
数控车铣复合机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度;可以进行在线检测，避免数控机床加工中的停机时间;可采用自动换刀、自动交换工作台，减少了换刀时间;加工同时可以进行工件装卸，并且一次装夹可实现多面和多工序加工，减少工件装夹、对刀等辅助时间;数控加工工序集中，可减少零件周转时间。因此，数控加工生产率较高，一般零件可以高出3~4倍，复杂零件可提高十几倍甚至几十倍。
有利于现代化生产与管理
采用数控车铣复合机床加工能方便、计算零件的加工时间，能计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床是DNC、FMS、CIMS等制造系统的基础，便于制造系统的集成。
数控车床的刀具要如何选择
数控车床的刀具要如何选择？
数控车床的刀具要如何选择呢机床厂简单的来了解一下，因为数控车床加工是一项精度高的作业，并且它的加工工序调集和零件装夹次数少，所以对所运用的数控刀具提出了更高的要求，底下来为您介绍。在挑选数控机床加工的刀具时，应研讨下面几方面的问题：
①数控刀具的类别、标准和精度等第应能够满足cnc车床加工要求。
②精度高。为合适数控车床加工的和主动换刀等要求，刀具必定具有较高的精度。
③可靠性高。要确保数控加工中不会发生刀具突然损害及潜在缺陷而影响到加工的顺当进行，要求刀具及与之组合的附件必定具有很好的可靠性及较强的合适性。缜密五金加工
④度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比寻常机床加工所用刀具更高的度，以虽然减少调换或修磨刀具及对刀的次数，从而升高数控机床的加工效率和确保加工质量。
⑤断屑及排屑功用好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像寻常机床加工那样能赶忙由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会破损刀具和划伤工件已加工外表，甚而会发生伤人和设备事情，影响加工质量和机床的安全工作，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑功用。
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