焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测
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焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）
在整个对接过程和随后的冷却过程中，对接焊机应保持一定压力（应重视关注冷却过程，冷却好坏直接影响产量）。
－达到对接焊和冷却时间后，卸去对接焊机的压力，使压力为零。
－移动管材时，避免碰撞熔接处。
热熔焊时应特别注意卷边、压力和焊接时间的控制，严格按照规定的参数操作。合格的焊口应有两翻边，焊道翻边卷到管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不所焊管子的表面。
大家知道对PE管质量产生影响的因素都有哪些吗？
总的来说，它有以下6个因素。
1.原材料因素：PE原材料的规格牌号种类繁多，即使同样一种牌号的原材料，它可以生产PE波纹管但却不能生产PE给水管。需要自己多去试验，才能选择适合自己的材料。
2.温度：温度是影响塑化及管材生产的主要因素，温度过低，塑化不好；温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。
3.螺杆转速：螺杆转速的选择直接影响产量和质量。螺杆转速不仅取决于挤出机大小，还取决于管径大小。转速增加，挤出量增加，物料受到的剪切力大，有助于物料的塑化，但是物料在螺杆内的停留时间较短，过高的摩擦热使管内壁比较粗糙、管材强度下降。因此，螺杆转速的控制应根据产量、产品外观和物理力学性能要求权衡。
4.牵引速度：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。
5.真空：负真空使管子定型并保持一定圆度。
6.冷却：冷却达不到会使挤出料粘连，无法定型。是采用风冷结合水冷。
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