堆取料机采用无线控制，就是利用无线来进行信号传输，从而让堆取料机能够正常运行。它主要包括了两台设备，为主机和从机，分别装在堆取料机和电力室上。它们间，是通过无线方式来建立通讯连接，从而形成一个无线通讯网络，以便能够对机器进行控制。
在堆取料机中，传统的是采用有线控制，就是通过信号电缆来对机器进行控制。但由于堆取料机在工作过程中是移动
全门式堆取料机直销
堆取料机采用无线控制，就是利用无线来进行信号传输，从而让堆取料机能够正常运行。它主要包括了两台设备，为主机和从机，分别装在堆取料机和电力室上。它们间，是通过无线方式来建立通讯连接，从而形成一个无线通讯网络，以便能够对机器进行控制。
在堆取料机中，传统的是采用有线控制，就是通过信号电缆来对机器进行控制。但由于堆取料机在工作过程中是移动的，因此拖着电缆进行移动，势必就会产生一些问题，带来一些麻烦。因此，现在开发出来一种新技术，来解决这些问题，就是无线控制。取料机
堆取料机运行工艺流程复杂、检测控制回路多、对安全可靠性要求高。堆取料机链条的特性1，它可以水平、倾斜以及多段水平倾斜组合多种工艺布置。所以,需要对其控制系统提出更高的要求,采用以PLC控制系统为核心的设计思想,辅以工业计算机、现场总线等新产品新技术,也是出于堆取料机现场生产工艺流程控制的要求。在堆、取料过程中,还可以对电厂燃煤按照一定比例进行充分混匀,有效提高了电厂燃料的预均化程度和燃烧经济性,保障了电厂恒定的发电量。自动控制运行方式及的故障提示、数据统计报表等功能,给远方控制室操作人员及设备管理带来很大方便。
MDQ3000/3000.650型门式斗轮堆取料机活动梁卷扬驱动部位存在不足,引起卷扬机构故障,从而严重影响着大机的安全.为解决这一问题,将原设计双齿式联轴器更换为带制动轮的鼓形齿式联轴器,并对原减速器进行了改进.经过近一年时间的运行观察,改进后的卷扬驱动部位运行可靠、平稳,故障率为零.
针对目前门式斗轮堆取料机液压驱动的活动梁起升机构无法实现变速运行,严重影响设备工作效率的问题,从起升机构作业运行工况要求人手,分析了其驱动液压系统两个柱塞泵无法交替启动造成上述问题产生的原因,提出了相应的优化改进方案,并对其可行性进行了分析探讨。它主要包括了两台设备，为主机和从机，分别装在堆取料机和电力室上。
在该项目中的建模部分以及计算分析过程都是在Pro/Engineer软件中完成。2)、转载点处落料的对中，物料不可落到相对皮带中心较偏的位置。这款设计分析软件功能非常强大,并且Pro/E的建模和分析模块可以无缝连接,即可以直接进入Pro/Mechanica进行有限元分析计算,它可以进行全局参数化驱动,并且有数据相关性,即建模时的尺寸修改可以直接修改有限元模型。在有限元分析计算的过程中的难点在于模型的链接处理,并且进行整机分析,模型的规模也很大,因此要进行合理的模型简化,达到计算效率和结果精度的平衡。
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