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搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一起来看一下：
一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中，一般认
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搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求，下面我们一起来看一下：
一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力，粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌器中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。
在搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体， 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。 适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。如果第二级脱水系统的真空皮带机设置在地面上，那么用于收集过滤水和真空泵密封水的回收水箱就必须设置在地面以下。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。
搅拌器设备与逆流设计相比，顺流布置却有一个实实在在的优点，那就是在在电厂脱硫系统,电厂脱硫工艺吸收塔中可以采用较离的烟气速度。吸收塔中较高的烟气速度意味着可以采用一个尺寸较孝价格便宜的吸收塔。在逆流布置中，因为循环浆液在接触烟气之前有可能被烟气从吸收塔顶部带出，所以吸收塔内的烟气速度受到限制。因为典型的雾化液滴直径在10003000μm的范围内，所以为不使过多的循环浆液被从吸收塔顶部带出，逆流吸收塔内的烟气流速必须小于5m/s,通常只有3～4m/s。根据客户提供的罐体或槽体尺寸、介质、黏度、搅拌目的等资料，我们就会及时设计出让客户满意的搅拌方案。在顺流吸收塔中，烟气通常直接向下流向吸收塔底部的浆液池表面，然后急转向向吸收塔出口。烟气所携带的大量液滴由于在浆液池浆液表面产生的惯性碰撞而分离下来。顺流吸收塔内的烟气流速大约为6m/s。
除顺流布置或逆流布置的选择，不同类型吸收塔的差异还主要表现在提供气液反应的方式上。PGD制造商通常为石灰石FGD工艺提供以下类型的吸收塔：开式喷雾塔、淋盘式的喷雾塔、带填料的喷雾塔或溢流塔、液柱塔以及喷嘴喷射鼓泡反应器等。缺点：高速运行、细长轴时需带中间轴承或底轴承，整体浇铸叶轮，不宜在大型装置中使用推进式叶轮的能力特征是排出液体的能力强，而不适用于要求较高剪切力的各种分散剩反应等操作。这些吸收塔非常灵活地运用了各种液固反应的原理与技术，将吸收塔的反应性能不断提高到更{的水平下面分别介绍每种吸收塔的特性。
搅拌器设备，石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。应用行业：糖浆、香波、洗涤液、果汁浓缩液、酸奶、甜点、混合奶制品、油墨、瓷釉。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。目前国内均采用新型欧式磨粉机、具有制粉、运行稳定、维修率低、节能环保等特点
石灰石--石膏湿法脱硫工艺吸收的介质是石灰石粉，因此，石灰石粉的粒度对脱硫效率有较大的影响，粒度越小，越有利于的吸收。石灰石粉要求粒度250目或325目(45μm)，325目石灰石粉脱硫效果更好。螺带式的及桨叶为螺旋面叶结构，根据安装要求可以分为整体式和剖分式。制备这么细的石灰石粉，基本上磨机主要采用雷蒙磨、悬辊磨、欧式磨几个方案。目前国内均采用新型欧式磨粉机、具有制粉、运行稳定、维修率低、节能环保等特点
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