模具设计的主要依据
模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践，也一定会有可以改进的地方。
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模具设计的主要依据
模具设计的主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践，也一定会有可以改进的地方。
模具加工产品出现毛刺的原因
模具加工产品出现毛刺的原因
在注塑加工生产过程中，往往会遇到注塑模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。
1、排气不良及模板胀模变形对制品影响
塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在注射过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，
注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工产品产生熔接痕的原因
注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。
一、加工方面：
1、打针压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
2、打针压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量欠好也会出现熔接缝。
5、降低锁模力，方便排气。
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