丁基再生胶在海绵轮胎胶料中的应用
海绵轮胎是指外胎内腔中以弹性海绵替代压缩气体的轮胎，特点不怕刺穿，可以用于火炮炮车或工程机械中。市面上大多数的海绵轮胎都是使用天然胶生产的，但是天然胶本身耐热性能低、变形大、易老化，导致海绵轮胎使用寿命很短；丁基再生胶保留了丁基橡胶原有的优异的耐臭氧、耐老化、耐天候、耐热、气密性等，用于生产橡胶制品焦烧安全性高、制品尺寸稳定，与天然胶相容
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丁基再生胶在海绵轮胎胶料中的应用
海绵轮胎是指外胎内腔中以弹性海绵替代压缩气体的轮胎，特点不怕刺穿，可以用于火炮炮车或工程机械中。市面上大多数的海绵轮胎都是使用天然胶生产的，但是天然胶本身耐热性能低、变形大、易老化，导致海绵轮胎使用寿命很短；丁基再生胶保留了丁基橡胶原有的优异的耐臭氧、耐老化、耐天候、耐热、气密性等，用于生产橡胶制品焦烧安全性高、制品尺寸稳定，与天然胶相容性较好，因此与天然胶并用生产海绵轮胎可以将天然胶和丁基再生胶的性能优势完全发挥出来，显著提高海绵轮胎的耐热老化性、耐高温压缩变形、抗刺穿、耐切割等性能，延长海绵轮胎使用寿命。
丁基橡胶的气透性在烃类橡胶中是的。丁基橡胶的气体溶解度与其它烃类橡胶接近，但是它的气体扩散速度比其它橡胶低得多。这是丁基橡胶的基本性能之一，它决定了丁基橡胶在内胎、气密层等若干方面的主要用途。
在40℃时，丁基橡胶的气透系数Q＝0.6×103,约为天然橡胶的1／20，顺丁橡胶的1／76，以丁苯橡胶的1/8，乙丙橡胶的1／13。随着温度的提高，气透率的差别逐步缩小。但是，即使在较高温度下差别仍很大。
丁基内胎
丁基橡胶IIR,是异丁烯单体与少量异戊二烯共聚合而成。1937年由美国Standard oil公司的R.M．Thomas和W．J．Sparks研究开发成功，1939年中间试验装置生产，1943年工业化生产，称GR－I。现代号为IIR。加拿大Polysar公司采用美国技术于1944年建厂投产。1959年后，法国、英国、美国、比利时、日本等国先后建厂生产。1955年美国Goodrich公司首先对丁基橡胶进行改性研究，开发成功化丁基橡胶。1965年加拿大Polysar公司又在此基础上进一步完善工艺，于1971年实现了化丁基橡胶的工业化生产。在此期间，美国Esso化学公司于1960年研制成功并商品生产氯化丁基橡胶，又于1971年在英国建厂工业生产。1979年加拿大Polysar公司也同时生产氯化丁基橡胶。前苏联1965年后，也采用干法化方法生产化丁基橡胶。
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