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2、隧道窑车的工作环境十分恶劣隧道窑车在窑内首尾相连,连续周转,循环运行,其承受的温度从窑外的气温(在北方,冬季-23±3℃、夏季35±3℃)到窑内1100℃高温的剧烈变化。在运行过程中,相连两车的车头与车尾不断发生机械碰撞等周期性作用。3、隧道窑车在运行中易损伤的主要部位隧道窑车的台面、车轮和轴承、金属车架。保养
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2、隧道窑车的工作环境十分恶劣
隧道窑车在窑内首尾相连,连续周转,循环运行,其承受的温度从窑外的气温(在北方,冬季-23±3℃、夏季35±3℃)到窑内1100℃高温的剧烈变化。在运行过程中,相连两车的车头与车尾不断发生机械碰撞等周期性作用。
3、隧道窑车在运行中易损伤的主要部位
隧道窑车的台面、车轮和轴承、金属车架。

保养过程中注意事项:在实际工作中,隧道隧道窑车面层的表面温度可达到高焙烧温度,它承受不断变化的热冲击。因此,切忌:一是用窑灰泥填平,来替代台面砖,因为窑灰泥填平的仅是一个面,本身没有承压强度,坯垛一压,还是一个坑,轻则该处砖坯被压断,重则造成坯垛倒塌,损失就更大了,这种做法是自欺欺人。所以为了保证隧道窑内的烧成速度,使火行速度在隧道窑断面上分配均匀。只有气流在断面上分配均匀了,才能保证隧道窑内具有均匀的换热条件。

筛上料能够重复使用;细粉的弊端有二,除增加隧道隧道窑车运行阻力外,再就是通过排烟风机抽走后,增加排气筒内粉尘的量,环保治理难度加大;五是时常检查车底风机的工作状态是否正常,确保通过风机的配合达到车台面上下的压力平衡,进一步控制窑内的高温热风漏入车下;六是定期向砂封槽内加符合规定的石英砂,使砂封槽内的砂处于饱和状态,起到砂封槽的主要作用,即隔绝焙烧窑通道与隧道隧道窑车下的气流,以减少漏气,使窑内的压力和温度制度稳定。

烧结制品也由传统的标砖发展成为烧结多孔砖、烧结空心砖及烧结保温砌块等各种规格烧结制品。但是新型材料的使用却带来了新的问题:很多砖厂却面临着难以生产出合格产品的尴尬局面。原来能够生产标砖的原料,怎么也生产不出多孔砖、空心砖或者生产出来的产品外观差,质量差,根本达不到要求。制砖设备和窑炉都没有问题,但是却蒙受着巨大损失。原因在哪?如何才能烧出好砖?原料陈化成了解决此问题的关键。

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