01化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。为确保化工设备内作业人员的安全，必须严格执行有关安全规程，认真落实受限空间作业安全措施。作业人员应
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01化工生产工艺流程比较复杂，化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备，而这些化工设备运行时所接触的介质，多数是有毒、有害、强碱强酸性物质，在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下。因此，化工设备内受限空间的检修作业过程中，存在许多不安全因素。为确保化工设备内作业人员的安全，必须严格执行有关安全规程，认真落实受限空间作业安全措施。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其他非防爆器材。
检修前停车的安全技术处理
停车方案一经确定，应严格按照停车方案确定的停车时间、步骤、工艺变化幅度，以及确认的停车操作顺序表，有组织、有秩序地进行。装置停车阶段进行得顺利与否，一方面影响安全生产，另一方面将影响装置检修作业能否如期安全进行以及安全检修的质量。开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。装置停车的主要安全技术处理如下：
1.严格按照预定的停车方案停车
按照检修计划、并与上下工序及有关工段(如锅炉房、配电间等)保持密切联系，严格按照停车方案规定的程序停止设备的运转。
2.泄压要缓慢适中
泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
3.装置内物料务必排空、处理
4.控制适宜的降温、降量速度
5.开启阀门的速度不宜过快
6.高温真空设备停车步骤
7.停炉作业严格依照工艺规程规定
化工设备ISEP故障剖析及处理方法
随着现代化水平的提高,化工仪表自动化水平普遍提升。大型化工自动化设备整体安装运用与现代化生产中。加速了现代工业自动化的进程,极大的提高了生产效率,随着大型设备控制仪表智能化水平、制造工艺及质量逐步提高,大型设备仪表故障也较少发生,但一旦发生故障,就很难准确判断及处理,特别是软故障,很难解决。②启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的打开出口阀门，使压力平稳上升。
1大型化工设备应用
1.1大型化工设备ISEP控制仪表的组成
每套系统均有两个编码器、两个接近开关、一个限位开关、两个驱动电机、一个触摸屏控制系统。
1.2大型化工设备ISEP各仪表作用
两个编码器:上面的编码器控制上面的旋转阀切换,下面的编码器控制下面的转台运行工作。一旦有异常就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
两个接近开关:上面的接近开关对上面的编码器进行近零处理,下面的接近开关对下面的编码器进行近零处理。有异常时在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个限位开关:防止设备在运行时失控使设备断电,起到保护设备避免发生重大事故的作用。
两个驱动电机:上面的电机控制上面的旋转阀的运行,下面的电机控制驱动下面的转台的运行。一旦有异常情况就会在触摸屏控制系统上面出现相应的报警。
一个触摸屏控制系统:控制ISEP设备的运行,控制ISEP系统的运行速度,处理设备的报警,处理ISEP运行中出现的各种异常情况,监控ISEP运行情况等。有报警时会在触摸屏右上方显现一个小黑方块,并有报警信息出现在触摸屏相应菜单里。控制盘用于PLC及供电控制,控制盘可用作设备的位置控制、转速控制、客户界面锁定、操作界面、以及安全控制。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格（当可燃气体爆1炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0。操作界面终端可控制和监测ISEP的位置和速度。
化工设备交工验收
化工设备经试运转合格后，在建设单位和施工单位技术负责人及施工负责人员的共同参加下，对化工设备的安装进行交工验收，验收过程应对安装质量进行综合评价，施工单位交出施工资料。其中包括：
（1）安装过程中经修改的零件图及其说明，设计变更的有关资料。
（2）基础等隐蔽工程施工和验收记录。
（3）安装记录，包括机身找平、找正记录。轴承等各部位的间隙记录，清洗和试运转记录。
（4）其交有关资料，包括：机器零部件的受损或缺陷修复等，附属设备的试运行和耐压，气密性试验记录等。
交工合格后，建设单位应妥善保管有关资料，组织操作人员熟悉化工机器的操作规程，掌握化工设备的操作方法。
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