双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。
双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的
塑料挤出造粒机订购
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机的基础上发展起来的。由于其良好的喂料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，在挤出制品的成型中得到了广泛的应用。
双螺杆挤出机机筒是挤出机的重要组成部分，就像挤出压缩成型系统一样。机筒与螺杆配合，机筒内装有螺杆，螺杆在机筒内转动。当螺杆旋转推动塑料在桶内向前移动时，热量从桶外传递到桶内的塑料。此外，螺纹的体积逐渐减小，使螺纹槽内的塑料在挤压、、翻转、剪切等各种力的作用下均匀混合塑化。当它移动到桶的前面时，它逐渐熔化成粘性状态，从而完成塑料的塑化。与螺杆的正常配合，保证了挤出机连续挤出原料成型生产。
明确造粒机的用途和用途
根据螺杆造粒机的数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑料在桶内是螺旋向前输送的。双螺杆造粒机工作时，塑料在桶内直线输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机器的记忆材料基本上可以是空的，单螺杆会节省少量的备用材料，大部分的塑料造粒，单螺杆和双螺杆都不加区分使用。
塑料挤出造粒机订购出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。如发现有影响安全的不正常现象出现，立即按下急停开关。
不要使用带金属杂质或泥沙的低质回料，进料口附近不得放置可能掉入的金属物，以防加剧螺杆、机筒的磨损或产生卡死、损坏现象。
塑料造粒机操作要使用清洁度、粘度等指标均符合要求的液压油，并按规定为油冷却器提供足够流量的冷却水，以免液压元件和管路因油液污染或高温产生阻塞、漏油等损坏现象。挤出机应给减速器加注符合要求的润滑油。
为了保证挤出机的安全稳定生产，延长其使用寿命，有必要加强对挤出机的保护和维护。废塑料造粒机的物料中不允许有杂质，要防止金属、沙子等固体物质进入料斗和机筒。预热和加热时间应足够。一般应在达到工艺设定温度后保持恒定15分钟。启动前，工艺盘皮带轮应灵活。
螺杆只能低速启动，空转时间不能超过2分钟。新减速机工作500小时，需要换新油。今后要定期检查油量。需要随时更换混入杂质或老化变质的油。应经常检查油位高度。油位高度正常高度，需要及时补偿。
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