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烟气余热回收器
又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。电弧炉炼钢过程烟气余热回收器利用及烟气净化除尘为主线，以热管蒸发器为换热元件，合理控制烟气流速，解决高温的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题，完成了50t电弧炉烟气余热回收器净化系统设计与施工。它的功能在于使排出的烟温度加热上
高温烟气余热回收器供应商
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烟气余热回收器
又叫烟气再热器，是烟气脱硫系统中的主要装置之一。电弧炉炼钢过程烟气余热回收器利用及烟气净化除尘为主线，以热管蒸发器为换热元件，合理控制烟气流速，解决高温的沉降和蒸发器热管灰堵以及烟气温度波动大的难题，完成了50t电弧炉烟气余热回收器净化系统设计与施工。它的功能在于使排出的烟温度加热上升，达到温度以上，而过程便是将喷水后原烟气中脱硫后的净烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不75～80 ℃) ，从而做到污染物在排出后能够在大范围内扩散，而不是在电厂周围集中沉降。烟气腐蚀是因为硫元素掺杂在燃料中，当燃料燃烧时会生成SO2，SO3，一旦换热面的外表面温度烟气温度时，在换热面上经过的SO2或SO3就会形成硫酸雾露珠，导致换热面腐蚀，而就在这个过程中担要的角色，可以减轻对进烟道和烟囱的腐蚀、提高污染物的扩散度、降低进入吸收塔的烟气温度、降低塔内对防腐的工艺技术要求。
新鲜的高温空气输入，可节约大量的能量，生产效率可以增加20-30%。高温空气的加入防止了烘房内温度的下降。(4)烟气余热回收器利用废气中的余热产生蒸汽回用于生产，代替部分燃气锅炉生产蒸汽，降低钢厂CO2、SO2、NOx排放量，达到了节能减排目的。烘箱内因外部冷空气的注入量减少，减少了水汽现象的发生，同时降低因此而造成的温差和色差。能简单、有效的清理交换器内的油垢。通过污染物的消除和废气温度的降低，提高后期净化效果从而也减少火灾现象的发生。烟气余热回收装置，用户可以很方便地将其与除氧器连接，将闪蒸汽回收。烟气余热回收装置原理 ：回收装置中的喷射式混合加热器利用具有一定压力的水通过喷咀喷射，在喷咀喉部形成低压将从除氧器排出的蒸汽乏汽吸入，使乏汽与水混合制成热水，然后进入气水分离罐，气水混合物沿罐切线方向旋转运动，不凝性气体与水分离，从自动排气阀排出，热水去除氧。
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户，烟气除尘、余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含尘、CO的高温烟气，平均每吨钢产生的量为18-20kg，随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。锅炉烟气余热回收装置，通过在储水器内设置至少两根并行排列的烟气流通管道，为烟气提供了多条烟道，增加了烟气的换热面积，加快了烟道的排风流速，地为储水器内的水加热，使得储水器内的水迅速达到需要的温度。随着电炉技术迅速、的发展，其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式，即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出，经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后，再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ ，后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合，混合后的废气温度130℃，进除尘器净化，并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温除尘的目的，缺点是：一方面消耗大量的电能和水，另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
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