切管机是否存在热影响切管机是否存在热影响？ 众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，作为同样是热切割加工的切管机是否也存在热影响问题？ 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切
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切管机是否存在热影响
切管机是否存在热影响？
众所周知，热切割加工方式中，火焰切割会因为局部高温导致切割材料的热变形而影响切割效果，不少用户就此提出疑问，作为同样是热切割加工的切管机是否也存在热影响问题？
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区！
常用的等离子弧工作气体有、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。目前，等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业.等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
薄板切管机切割不锈钢不会影响耐腐蚀性
薄板切管机切口表面存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5％的铝合金时，虽有0.25mm厚的熔化层，但成分未变，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用薄板切管机切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。
对板厚在25mm以下的不锈钢或铝，可用小电流薄板切管机切割，切口的平直度是很高的，特别是切割厚度8mm以下的板材，可以切出小的棱角，甚至不需加工就可直接进行焊接，这是大电流薄板切管机切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。使用薄板切管机加工，其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系，但不少企业加工的情况来看，割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量，薄板切管机切割的切口宽度比氧-切割的切口宽度宽1.5～2倍，随板厚增加，切口宽度也增加。
切管机气压不稳定原因及解决方法
假如输入空气质量差，会造成减压阀内产生油污，阀芯开启难题，阀口不能完全打开。切管机工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按仿单要求更换气管。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否准确；表压显示能知足切割要求。
造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切管机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。若输入空气压力远远超过0.45MPa,则工作气压过大，在形成离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。
解决方法：使用前应当留意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检验空压机。相反假如气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。假如工作气压远仿单要求气压，意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于划定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
钢板热切割的新型自动化设备
切管机控制精度高
切管机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的、、高可靠的热切割设备。切管机适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的钢板热切割的新型自动化设备。
切管机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。
由于切管机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高，所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能，该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动，提高了电机运动精度，并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由PLC、继电器等组成，其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等，实现气路的时序控制。
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