机床电主轴轴承的安装方法
加热配合
1）通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床电主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到 轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
2）轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采
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机床电主轴轴承的安装方法
加热配合
1）通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。此法适于过盈量较大的高速机床电主轴轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到 轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
2）轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的 热装方法，可以避免配合面受到擦伤。用油箱加热轴承时，在距 箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，高速机床主 轴轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热， 油箱中需要有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发 生回火效应，使套圈的硬度降低。
电主轴轴承是现代工业机器中一个重要的零部件，其主要作用是支撑，降低摩擦力。没有轴承，任何机器都无法正常运行。一个小小的轴承是如何生产出来的呢？在轴承生产过程中都有哪些环节呢？下面就由久越小编为您介绍一下精密轴承生产工艺流程。
热处理环节
1、分级淬火，在充分脱氧的BaCl2和NaCl各50%（质量分数）的盐浴炉中，于840~850℃加热透烧后转入200℃热油中保持3min后油冷。
2、回火，在215~ 225℃的硝盐浴中保持2.5~3.5h后空冷。
3、冷处理，在液体二氧化碳+酒精的介质中，约-78℃保持2～3h（冷透）后自然回升到室温转入粗磨工序。
4、在带风扇的保温箱中，于135℃保持5h，空冷到室温后转入精磨工序。
5、精磨后再时效130～140℃，保温10h后空冷。
6、实测硬度为61HRC，碳化物颗粒平均约0.5μm，残留奥氏体（体积分数）约2.8%，尺寸稳定（变形小于1μm）。
电主轴轴承是现代机械设备中非常重要的一种零件，电主轴轴承安装对整个机械的运转起着至关重要的作用。在安装过程中，选择合适的润滑脂也有利于延长电主轴轴承的寿命，下面我们就一起来了解一下电主轴轴承安装润滑脂注意事项都有哪些吧。
合适的强度和良好的致温特性
为使用机床主铀温度不致过高而使机床发生热变形，影响加工精度或使轴承润滑不良，应根据电主轴轴承结构、转速及轴承间隙等选用台适的熟度的润滑油井要求油品有良好的憨温特性，防止因主轴工作温度及环境温度变化较大时，教度的变化过大而影响其润滑性能。
安装现场清洁安装现场应尽可能保持清洁，避免轴承污染或异物的进入，污染物对轴承的运转和使用寿命有很大不良影响。检查轴承座孔和轴上配合面的几何精度、尺寸精度及清洁度。
安装角度轴承内圈与主轴装配需采用定向装配法或角度选配法，也就是人为地控制各装配件的径向跳动误差的方向，使误差相互抵消而不是累积；轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感；安装完成后，检查精密轴承系统是否运转正常。
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