新纸盒包装印刷工艺流程和后期加工工艺：
1.拼版
将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印
2.打样
晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。
3.印刷
根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。
4.加工成型
对印刷成品进行压凸
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新纸盒包装印刷工艺流程和后期加工工艺：
1.拼版
将各种不同制版来源的软片,分别拼到要求大小的印刷版上,然后再晒成印版(PS版)进行印
2.打样
晒版后的印版在打样机上进行少量试印,以此作为与设计原稿进行比对、校对及调整印刷工艺的依据和参照。
3.印刷
根据合乎要求的开度使用相应印刷设备进行大批量生产。
4.加工成型
对印刷成品进行压凸、烫金(银)、上光过塑、打孔、模切、除废、折叠粘合、成型等后期加工工艺。
众所周知，德国的包装印刷设备是世界是有名的，但是你也许不知道，德国的瓦楞纸箱厂的生产力水平也是数一数二的。现在，“包装地带”微编将向您详细介绍一家标准的德国现代化瓦楞纸箱厂的情况。在某些基础设施较为完善的，纸箱厂只需储备一周到一周半生产所需的原材料。这指的是那些主要使用再生纸的工厂。对于那些离纸厂距离较远的工厂来说，通常需储备三周到四周生产所需的纸卷量。建议使用电脑管理系统对原纸卷的库存进行管理。原纸卷储存的自动化操作在某些场合下比较有益，诸如，装配两条瓦线的工厂，其中至少一条瓦线配备单刀横切并且加工大量不同幅宽的纸张。
瓦楞纸箱缓冲区域如果可利用的空间较小(这通常也是老型厂房工厂的实际情况)，则可以采用双层存储的方式增加流程缓冲区的有效空间。同样，也可以通过建造架空楼层来增加空间，用以储存模具、印版、油墨调配和办公用品。针对德国的产品结构，建议流程缓冲区的容量为存储一个半到两个班产量。若有需要，可使用软件系统对该区域进行监视和控制。如果工作进程区为半自动，则每个班次配备一名员工就可对该区域进行监控。
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