折弯机的后定规及种类
1.普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位，点靠位用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用 于一点靠位。
2.长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽
线材折弯机厂家
折弯机的后定规及种类
1.普通后定规:
面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右侧向定位，点靠位用于于工件的两点或多点的靠位,亦可用 于一点靠位。
2.长双点后定规:
小宽度工件的靠位折弯.普通后定规即使后座靠在一起, 其前部后定规之间还有7 0 mm 的间隙, 而用此后定规可使前部间隙缩小到1 0 mm: 躲避毛刺靠位此点同单点后定规功能,但它的适应范围主要是小宽度靠位工件。
3.短双点后定规
基本功能同长双点后定规,只是适用范围不一样,它可用于更短工件的靠位:适用于NC T下料的工件,用于避开毛刺点, 保折弯精度.
4.加长后定规
利用加长特性, 进行小尺寸或负尺寸的间接靠位.此后定规长, 它可以伸出机床5 9 .5 得到靠位尺寸- 5 9 .5 . 可用于一些靠难度较高的小折,间接靠位折弯;左右定位工件.由于它长于普通后定规, 所以工件在用普通后定规靠位时,它可用作工件的左右定位.
5.埝片后定规
用于小尺寸折弯靠位, 一般小尺寸折弯的靠位需埝埝片, 以免上模压坏后定规,但加埝片时埝片易跑动, 影响安全操作, 此后定规的突出部分就起埝片的作用。
6.单点后定规
用于多毛刺面的长边靠位,一般NCT下料或切边之产品,边缘有毛刺点, 用此后定规或躲过毛刺点,提高折弯精度; 用于工件的左右定位, 因其基体平面与普通后定规相同, 所以此后定规两边可与普通后定规混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,实现工件与模具之间的准确避位,基面有普通后定规的功能
7.料内点靠位后定规由于此后定规的突点突出于后定规延伸出另一平面, 所以它可用于工件内小方孔的靠位.
8.料内面靠位后定规因其上端有一突出结构, 此突出平面与基体平面平齐,且宽度仅为基体的1 / 3 . 此点可用于:宽度小于普通后定规宽度的窄缝靠位;将其突出部分向下装夹,可用于料内折弯之直接靠位;适应范围:内部折弯宽度大于2 0而小于1 5 0 mm;亦可用于不规则外缘的小面靠位.
折弯机刀具的使用及保养
折弯机模具不同于冲压模具具有可互换性可以多次维修更换备件，虽然上刀采用分段式，但是长期生产必然会产生不可逆的耗损，造成工件折弯开口、角度、直线度以及外表面压痕等质量问题，上下刀的R角及工作面修磨实际经验一般大修可以维持在3次左右，综合考虑生产成本，生产方面要采用预防性维护的思维，尽量将制件或者其他因素对模具的耗损降到低，我们采取的比较普遍的要求主要有：
(1)车间班组开工前对刀具状态进行点检，折弯前清理上下刀附着异物。
(2)严格执行折弯工艺，对不同板料选用工艺规定的正确V口，对于短件不要长期使用同一位置折弯以防造成局部耗损，从而影响长件折弯质量。
(3)工艺方案方面尽量减少类似等离子厚板切割件在模具上的折弯，激光切割质量较好的切割件相对来说对刀具的影响较小，但是类似于火焰及等离子切割的厚板切割件我们应时刻注意切割质量，以减少切割不良造成的刀具划伤。
如何调整数控折弯机出现的折弯误差？
使用
数控折弯机工作时，很可能会出现一些使用误差。这个时候要注意，一旦折弯机出了问题，就要检查。检查的步是折弯机使用的模具是否磨损或损坏。如果这种现象造成误差，可以更换模具。
在检查数控折弯机的过程中，如果没有发展损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不能满足使用要求，可以根据相关标准要求进行调整，使平行度保持在允许范围内。
如果弯曲机构件的角度仍然存在一定的误差，可能不是由于模具或平行度的问题，可能是由于机床液压系统中的平衡机构没有保证压力油均匀进入左右油缸造成的，需要调整。
此时，将折弯机的工作方式调整到点动调整状态，然后取下机床中的模具或其他附件，使滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调整到所需的压力值。
具体方法是将折弯机中百分表的表头压缩3-4mm，让系统升压。当折弯机系统升压或系统排载时，检查百分表时针的偏移情况。如果达到规定值，可以停止操作。当然，除了以上方法，还要强调折弯机必须保养好，才能充分发挥其使用优势。
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