采用插接式母线槽众多好处
工人在安装母线槽时，都喜欢采用插接式母线槽，这样安装有如下好处：
1、母线槽分接起来比较方便：其实插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源依次分接到支线上去，操作起来十分的方便。 另外与故障检修方便，任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。插接式母线槽再带电的情况下造
母线包装机
采用插接式母线槽众多好处
工人在安装母线槽时，都喜欢采用插接式母线槽，这样安装有如下好处：
1、母线槽分接起来比较方便：其实插接式母线槽，就是利用插接的方式把主干线的电源依次分接到支线上去，操作起来十分的方便。 另外与故障检修方便，任何一个楼面需要切断电源，母线槽无须断电，只要在空载的情况下，取下母线槽的插接箱即可。插接式母线槽再带电的情况下造作也是比较安全的。所以插接式母线槽是至今应用面广泛的。多功能母线加工机灵活性高，体积小而功能强，生产能力及工作效率极高。
2、母线槽过载能力强：母线槽过载能力强，是因为母线槽用的绝缘材料工作温度高，绝缘材料过支采用工作温度为105℃的材料，现已开发出工作温度为140℃以上的辐射交联阻燃缠绕带（PER）和辐射交联聚烃热收缩管。而电缆滑线所用的绝缘材料常期工作温度一般为95℃和105℃，因此母线槽的过载能力远远大于电缆滑线。滑触线的主要故障处理方法主要分析一、滑触线的断电主要原因：电刷在导体中爬坡。
3、母线槽能防止过载：众所周知很多工业地带的火灾是由电缆滑线过载引起的，而插接式母线槽可以防止电缆滑线过载。普通电缆滑线的绝缘层和外皮会燃烧，阻燃电缆滑线在火焰下也会燃烧，只有在火焰离开后才不燃烧，耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只有消防等不准停电的电源才用耐火电缆。母线槽外壳是钢制的，不会燃烧，即使铜排的绝缘材料发生燃烧，火苗也不会窜到母线槽外面。这也是其应用广泛的重要原因之一。为了用电安全，设计时应注意以下几点：为了保证供电线路的连续性，应考虑采用双回路形式，并尽可能使两回路有一定的安全间隔。
4、母线槽散热性能好：电缆滑线的绝缘材料（芯线绝缘和外皮绝缘）既是绝缘材料，又是隔热材料，因此电力电缆在桥架内敷设时，多允许敷设2层，其原因日考虑散热。
母线槽利用空气传导散热，并通过紧密接触的钢制外壳，把热量散发出去。
5、母线槽维护方便：母线槽几乎不必维护，日常维护通常是测量外壳和穿芯螺栓的温升、进线箱的接头温升等，穿芯螺栓若采用4.8级，则需要定期紧固，若采用8.8级的高强螺栓则不必定期坚固。
母线槽的连接
母线槽支架必须安装牢固，母线槽应按分段序号、相序、编号、方向和安装标志正确放置，节与节连接时，相邻段母线槽应对准，连接后母线槽导体与外壳不应承受机械应力。
连接安装步骤：先检查母线槽一端的导体连接面及接头器有无磕碰损伤，确认无弊后将两节母线槽开始对接接头器母线，应将母线槽导体插入接头器内，在确保到位后运用扭力扳手锁紧；对接式母线槽，应将需连接的两节母线导体的端头部分相互平行对准，再将铜连接片及绝缘隔板插入母排端头相间空挡（每相母排左右各夹一块铜连接片，铜连接片间夹放一块绝缘隔板。）确认无弊后，穿入绝缘螺栓，并注意铜连接片、母线端头、绝缘隔板的连接孔是否对齐、铜连接片、绝缘隔板是否卡到位，收紧螺栓。四方位阀门控制开关精i确指引，正确确使用冲孔机、曲板工具、切断工具的位置。
螺栓紧固力矩（M10螺栓力矩值17.7——22.6N.M，M12螺栓力矩值31.4——39.2N.M，M14螺栓力矩值51.O——60.8N.M，M16螺栓力矩值78.5——98.IN.M）。用O.1毫米塞尺检查，塞入度小于10mm为合格。拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。母线槽整体连接后，必须用万用电表1Ω档检查接地电阻，阻值小于O.1Ω以确保接地要求。普通电缆滑线的绝缘层和外皮会燃烧，阻燃电缆滑线在火焰下也会燃烧，只有在火焰离开后才不燃烧，耐火电缆不会燃烧，但价格昂贵，只有消防等不准停电的电源才用耐火电缆。
母线槽的外壳结构
外壳是母线槽的重要组成部分，起到保护铜排及绝缘层不被因碰撞、摩擦、挤压等影响而遭到破坏的作用。另外，外壳的封闭性也决定了母线槽的防护等级。目前母线槽的常用防护等级标准有以下四种：即IP40、IP54、IP65、IP68。
对防护等级的描述如下：
IP40：不防水。安装在竖井、变电站内等电气房间，防止1MM以上的异物进入。
IP54：防尘，防溅水。向外壳各个方向进溅水无有害影响。适用于密集型、空气型和照明型母线槽，一般安装于冷冻机房、水泵房等潮湿场所。
IP65：防密尘，防强烈喷水。对外壳各个方向强烈喷水无有害影响。
IP68：可以长时间浸泡在水中。民建一般用不到，多用于室外恶劣环境、海上作业平台、船厂等特殊场合。
从外壳的结构形式上可以看出，两片式的外壳结构由于其接触缝只有2个，所以相对于四片式的结构防水防尘的性能更佳。目前绝大多数厂家用的还都是四片式的外壳结构。
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