注塑模内切技术要点分析
AGC技术分析
技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。
ECS技术分析
技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后
注塑产品模内切厂
注塑模内切技术要点分析
AGC技术分析
技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对PP/PE料切断效果较好；容易产生毛边。
ECS技术分析
技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后退形成浇口；保压结束后，成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点：模具结构复杂；需成型机具有预顶出功能；对侧边为外观面产品不能使用；刀口钝化后，切面效果变差。
模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。
模内热切自动化生产的优势：
模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。
模具满足工作条件要求
1.性
坯料在模具型腔中塑性发生变形时，在模膛表面流动和滑动，就会造成毛坯腔表面出现严重摩擦，这导致模具磨损失去性能。因此，材料的性是模具的主要和zui重要的特性。
硬度是影响性的关键因素。通常来说，模具零件的硬度越高，磨损就越少，性就会越好。此外，性取决于型号、材料中的碳化物的数量、形状、大小和分布有相关的联系。
模内热切模具的优点——浇口的类型
(2)矩形侧浇口
优点：1. 残留应力低。2. 浇口与成形品分离容易。3. 可防止材料逆流。4. 浇口部分产生磨擦热，可再次提升材料温度，促进充填。
缺点：1. 流动抵抗大。2. 压力损失大。3. 流动性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。4. 平板状或面积大之成形品，由於浇口狭小易造成气泡或流痕之不良现象。
注意事项：一般开在分型面上，从制品的边缘进料。交口的厚度h决定着浇口的固化时间，通常在允许的范围内首先将侧浇口的厚度加工。
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