合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金
珠海五金冲压件加工
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的度就越高。
进步五金冲压模具寿命
保护得好,模具寿命长,否则反之,但实际上,模具寿命的影响要素还有许多.
1、首先五金冲压件要符合五金冲压模具的制造工艺性及可行性，五金冲压件的规划要合理，尽可能的选用z好的结构方案。
2、注重五金冲压模具的规划，五金冲压模具的规划需要考虑的要素许多，五金冲压模具的结构的使用性及安全性、五金冲压模具资料的选用、五金冲压模具零件的可加工性和五金冲压模具的维修方便性等要素包括在内。
3、对五金冲压模具的主要成型零部件进行外表强化，能够进步五金冲压模具外表的性，然后更好的进步五金冲压模具的质量。
4、在五金冲压模具的制造进程也是进步五金冲压模具质量非常重要的环节，五金冲压模具制造进程中的加工方法和加工精度也会影响到五金冲压模具的使用寿命。
5、对于五金冲压模具的正确使用及保护也是进步五金冲压模具质量的重要要素，不正确的使用及保护可能会减短五金冲压模具的使用寿命。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大，要求冲压材料厚度均匀；表面光洁，无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。
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