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寻乌生物质颗粒批发即时留言「乐川能源」

生物燃料颗粒与其他燃料对比有哪些优势 其一,已然作为燃料来运用,发热量有必要是查核的一大要点,生物颗粒燃料发热量在3900-4800千卡/kg左右,假如炭化之后发热量可高达8000千卡/kg。   其二,纯度高,也就是说,在焚烧的过程中根本不含有不发热反而耗热的杂质,可以下降企业本钱。   其三,生物颗粒燃料不含硫,也就是说不会腐蚀咱们的锅炉,比较煤炭而言可以延伸锅炉
生物质颗粒批发

生物燃料颗粒与其他燃料对比有哪些优势




其一,已然作为燃料来运用,发热量有必要是查核的一大要点,生物颗粒燃料发热量在3900-4800千卡/kg左右,假如炭化之后发热量可高达8000千卡/kg。

  其二,纯度高,也就是说,在焚烧的过程中根本不含有不发热反而耗热的杂质,可以下降企业本钱。

  其三,生物颗粒燃料不含硫,也就是说不会腐蚀咱们的锅炉,比较煤炭而言可以延伸锅炉的运用寿命。再就是不会发生等污染气体,保护大气环境。

其四, 生物质颗粒燃料运用简略,也是比较卫生的一种燃料,可以削减工人的劳作强度,极大地改进了劳作环境,企业将削减用于劳作力方面的本钱。

  其五, 生物质颗粒燃料焚烧后灰碴很少,极大地削减堆积煤碴的场所,下降出碴费用。生物质颗粒燃料焚烧后的灰烬是档次极高的有机钾肥,可回收创利。









生物燃料结焦原因分析

一、由于生物质燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。2竖井烟道内过热器积灰严重由于生物质锅炉运行参数较低,燃烧产生的灰较容易在尾部烟道积聚。

二、 生物质颗粒一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。



选用生物颗粒燃料特色:

1)生物颗粒燃料在焚烧过程中可达“零排放”——即不排渣、、等有害气体,不污染环境,接近零排放,是改动气候不良改变的有效途径。每1万吨生物质颗粒燃料可代替标准煤0.8-1.0万吨,排放160吨,削减排放80吨,排放1.44万吨;

2)它是使用秸秆、水稻壳、木屑、花生壳等废弃物的农作物;经制成颗粒做燃料,质料来源丰厚‘

3)他焚烧时间长,强化焚烧时炉膛温度高;生物质颗粒燃料热值可达3700-5000大卡/KG、火力强旺,热效率可达90%以上,远远高于燃煤的60%,节约大了动力;

4)使用生物颗粒燃料运转本钱低,焚烧本钱降到与一般煤同等,是电锅炉及燃油,燃气锅炉的1/6和1/3,省去了单纯燃煤添加的环保管理费用;

5)为农人增收,利国利民;

6)燃料密度达0.9-1.2吨/方,易于运送及储存。



生物质颗粒为什么会结焦呢?




由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料具有水份高(一般在45%以上)、杂质较多(掺有泥土、细沙)、灰份高、碱金属含量高等特点,燃料在炉膛内燃烧后,极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

  结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份,在高温下大多熔化为液态或呈软化状态,如果灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要有:

  (l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整~作做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。

  同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛,而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中,这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度,加剧了在受热面的结焦。

  (2)炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度,结焦程度将按指数规律增长。无论哪种方式算出来的压缩比,都会因为物料在生产过程中与模具、压轮挤压摩擦后,其孔径会变大,而其模孔长度会变短,其颗粒质量就会下降。






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