清洗剂一般随着浓度的增加，清洗效果也会相应增强，但达到一定浓度后，清洗剂清洗效果不再明显提升。清洗剂浓度过低会导致清洗液清洗能力下降，清洗物表面清洗不干净，浓度过高不仅会导致企业生产成本的增加，而且材料兼容性下降，可能会对焊点、电子元器件、电子胶、丝印等具有一定的破坏性，因此水基清洗剂的使用浓度需要控制在一定的范围之内。
传统清洗剂有、气味大、
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清洗剂一般随着浓度的增加，清洗效果也会相应增强，但达到一定浓度后，清洗剂清洗效果不再明显提升。清洗剂浓度过低会导致清洗液清洗能力下降，清洗物表面清洗不干净，浓度过高不仅会导致企业生产成本的增加，而且材料兼容性下降，可能会对焊点、电子元器件、电子胶、丝印等具有一定的破坏性，因此水基清洗剂的使用浓度需要控制在一定的范围之内。
传统清洗剂有、气味大、危害员工身体健康、环境污染严重等缺点，现在企业越来越偏向于选择安全性能和环保性能更高的水基清洗剂。目前，在SMT电子生产制程中，采用水基清洗剂进行PCBA板/线路板清洗的工艺已经很普遍。清洗剂以水为主要成分，同时添加稳定剂、消泡剂、增溶剂、缓蚀剂等添加剂，通过借助表面活性剂、乳化剂、渗透剂等的润湿、乳化、渗透、分散等作用实现对被洗物表面的焊接残留、油污、污染物的清洗。
清洗剂清洗效果主要受清洗剂浓度、带入助焊剂量、清洗温度、清洗时间以及清洗设备影响，在选定好清洗设备、温度、时间等工艺的条件下，控制好清洗液的浓度是确保清洗效果的主要手段。随着时代的发展，科技的进步，人们对效率的要求越来越高，工业清洗也是一样，所以超声波清洗设备的应用越来越广，许多企业也纷纷购置了超声波清洗机。
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