广州市涛奕科技有限公司（简称：涛奕科技）是集UV-LED光固化油墨研发、生产、销售与服务为一体的企业，应行业发展及产业提升之需求，公司坚持以环保UV-LED光固化油墨为研发方向，以“绿色环保、低能耗、”为产品研发标准，研发出具有超越同行技术水平的UV-LED光固化丝印油墨，产品主要应用于UV-LED丝网印刷玻璃、金属、塑料等产品，具有低能耗绿色环保（VOC达到）之
免固化剂uv光固化油墨
广州市涛奕科技有限公司（简称：涛奕科技）是集UV-LED光固化油墨研发、生产、销售与服务为一体的企业，应行业发展及产业提升之需求，公司坚持以环保UV-LED光固化油墨为研发方向，以“绿色环保、低能耗、”为产品研发标准，研发出具有超越同行技术水平的UV-LED光固化丝印油墨，产品主要应用于UV-LED丝网印刷玻璃、金属、塑料等产品，具有低能耗绿色环保（VOC达到）之优势，可完全解决传统溶剂墨因效率慢产量低环保不达标之问题。
公司开发、制造、销售与UV-LED光固化油墨相配套的uvled光固化设备，由多年从事紫外固化行业组建而成，有着丰富的冷光源UV固化灯及相应配套设备技术经验，同时对相关行业的不同固化应用有着丰富的方案提供经验，秉承“提升效率、节能、环保”服务社会的标准，为顾客提供及时到位的服务，力争成为紫外固化方案提供商之一。
公司秉承“科技为动力，质量为保障”的经营理念，以“客户为中心”‘的服务理念，以“绿色环保，创造价值”的发展使命，本着“团结、诚信、务实”的精神，为客户提供更为的产品与服务。
led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
UV网印厂怎样除去难闻的油墨气味？
UV网印刷油墨的刺鼻气味主要来源于所含原料，例如群体稀释剂，低分子量引发剂，树脂连结剂，等等。二来， UV油墨固化后，引发剂、树脂等原料的分解，会产生醛、硫等刺激性气体。在此阶段，大多数 UV油墨的难闻气味是由 UV油墨在固化前和固化后所散发出来的。若 UV油墨在制造时所选用的某些引发剂、单体或树脂反应不充分，则会产生“”成份，产生刺鼻的酸味。另外，若单体分子量低，沸点低，在常温下，特别是大多数单官能单体，例如二酯（IBOA)，会散发出难闻的气味。然而， UV油墨中使用的固态组分主要是无味的，例如颜料，填充物，蜡等，所以不用担心。如果 UV油墨的单体和树脂质量好，那么味道应该不会有太大的问题。通常，紫外线引发剂是 UV油墨的刺鼻气味的主要原因，因为 UV油墨往往要添加各种引发剂，使之完全干燥和固化。那么 UV油墨制造商应该怎样去清除含有刺激性气味的 UV油墨：当前，市面上 UV油墨制造商使用的引发剂有几百种之多，但是效率、价格、色彩阴影、使用范围千差万别。目前国内大多数的油墨厂商都是采用907引发剂，其化学名称是2--1-（4-苯）-2--1-。因为引发剂的价格合适，效率也很高，但是在固化的过程中，“甲黄”的味道就会变得很差。还有 EDAB、 BP苯甲酮等廉价的引发剂，但一旦凝固，就会散发出难闻的气味。为了降低引发剂的味道，可以不用这种引发剂。可以采用更的引发剂（如369, EHA, TPO)，但如果采用这种方法，油墨的价格就会相应提高。
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随着环保意识的增强，大部分的印刷企业都逐渐转向了环保 UV，那么 UV油墨与传统的 UV油墨到底有何不同？今天小编给你讲讲。首先，从墨水的成分和固化原理上来说，紫外墨水和普通的 UV墨水有着很大的区别，因为传统的印染技术是一种物理性质的，树脂本身就是一种聚合物，它可以通过溶剂将高分子溶液中的高分子溶液溶解成液体，然后将其涂抹在载体上，在溶剂中挥发或者被吸收，让液态聚合物恢复到原本的状态。而 UV油墨的成膜主要是通过化学作用使聚合物与单体在紫外线的作用下聚合。目前 UV油墨的结构由树脂、单聚物、光引发剂等组成，取代了传统油墨的溶剂和添加剂。此外， UV油墨中的树脂与溶剂自干油墨的树脂大不相同，它是一种能与其他化学反应的产品发生反应的反应，在 UV油墨中可以与单聚物发生反应。单聚物是一种能在一定程度上取代溶剂的低分子量化学制品，它能减少粘度，适合于印刷。但是，除了作为一种溶剂或者是一种稀释剂之外，它还有一个很重要的功能，那就是参与到化学反应中去。此外， UV墨水中的每个成分都会发生化学反应，由于其的固化，所以所有成分都会发生化学反应。与溶剂型油墨相比，其外用 UV油墨在印刷适应性和印刷方面都有较大的提高。因为 UV油墨为固态，不含挥发性溶剂，所以在环境条件下，油墨的粘度不会随环境的变化而变化。
PE、 PP塑料瓶丝网印刷有关 UV油墨的问题随着日用化学工业的发展，人们在日常生活中会使用很多的瓶瓶，如：洗手液、洗发水、沐浴露、化妆品、洗洁精等，材质主要是 HDPE、 PP、 PE等材质，而传统的丝印印刷工艺是 PP/PE类自干墨，它很难达到率的市场需求。但由于 UV丝网印刷油墨、 UVled网印油墨的问世，其固化干燥快，，无 VOC挥发性，化学抗性好，在包装印刷过程中， UVled油墨的应用越来越广泛。但是紫外光固化的墨水，并没有直接应用到 PE、 PP等塑料瓶的材料上，所以在印刷的时候，必须要对 PE和 PP进行表面处理，才能保证 PP/PE的粘合度不高。
这种材料的表面极化是如何进行的？在介绍表面处理前，我们首先要了解非变形材料的表面张力，一般的水的表面张力是72.5 din/CM，而油的表面张力是25~50 Dyne/CM。塑料表面的处理方法有很多，大部分都是采用火焰的方式，火焰处理是利用氧气、 NO、 OH、 NH等自由基，将 PE、 PP等表面氧提取出来，然后按照自由基原理进行表面氧化，再通过引入一些极性的含氧基团，使其表面的水分含量降低，从而达到吸附牢度的目的。
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