采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而保证焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
不锈钢焊接管加工
采用此种工艺，应注意以下操作要点：焊接过程中，焊把、焊丝、焊件之间保持正确的夹角，理想的焊把喷嘴后倾角为70°—80°，焊丝与焊件表面夹角为15°—20°；正确控制熔池温度，通过改变焊把与焊件的夹角、改变焊接速度等来改变熔池温度，从而保证焊缝成形美观（宽窄一致、不出现内凹、过凸等缺陷）；6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。
操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透；填充焊丝时，送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹；
焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于气的保护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量；注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。
采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通气，焊工操作起来简便、快捷，具有、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量（在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次合格率），值得我们推广使用。
不锈钢风道具有减少泄露、安装空间小、工艺精细、使用寿命长等特点和优势，具体如下：1、减少泄漏不锈钢风道装置显着减少了管道与管道之间的连接，使管道接头的泄漏程度降低。典型的不锈钢管长度为3至6米，典型矩形管道的长度仅为1~1.5米;并且只需要一个管接头来连接两个不锈钢管道，传统的矩形管道连接通常需要一个完全独立的双法兰系统。标准化产品。螺旋圆管道配件（管件和接头）的生产是高度自动化，系统化和工业控制的。设备成本低。圆形管道系统的安装时间仅为类似矩形管道的1/3。2、只需要很小的安装空间在相同的设备空间中直径为200毫米的圆形管可以代替250×150毫米的矩形管，而不会增加任何压降。多个平行的圆形管道可以替代扁平的矩形管道，而无需增加额外的设备空间。考虑到所有因素，在大多数情况下，圆形管比矩形管占用更少的空间。对于相同的压力特性，几个圆形管的安装空间通常与矩形管的空间相同或更小。许多矩形管道系统需要4螺栓系统，因此在管道的所有方向上都添加了40到80mm。3、精细咬合成型工艺不锈钢风道选用的进口设备模具为特殊钢结构，即使在使用三到五年后，受限制的模具的外观也保持不变，从而不会损坏镀锌钢板的外观，并且外观大大延长。风管使用寿命均匀平整，咬合紧密，连接力强，密封性好。安全密封防漏系统。在作业的时候为了防止焊接出现气孔，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。精致的螺旋限制罗纹工艺使得不锈钢管道具有良好的承受压力的强度。添加螺旋肋后，咬合的厚度是管的厚度的四倍。管道的刚度非常大，显示出固结的优越性。它可承受压力载荷而不会损坏，材料厚度可减少15％，从而降低成本。
不锈钢焊管是由钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成。不锈钢焊管的关键在于原材料的高低。所以，凡是进厂的原料在使用之前，都要进行检验，包括：外观检测、宽度测量和厚度是否均等；此外，还要进行化学成分和拉伸试验的检查，合格后才能正常投入生产。但是，在不锈钢焊管的实际生产中，经常会出现这样或那样的问题。·钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。
不锈钢焊接管
不锈钢管，就是钢管的一种，如果按轧制方式来分，可以分为热轧不锈钢管、热挤压不锈钢管和冷轧不锈钢管，如果按不锈钢金相组织来分，可以分为半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管以及奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。
对于不锈钢管来讲，它的外观质量要求有：
不锈钢管内外表面不能有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层或者结疤等缺陷，如有这些缺陷，应进行处理，使之完全消失。
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