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液态硅胶机注塑工艺产品特点 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另
自动硅胶机
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶机注塑工艺产品特点 1、易于注射 优良的热稳定性和耐寒性(使用温度-60℃~250℃)。 2、成型自动化 液态硅胶机注塑工艺适用于边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。 3、有利于环保 在固化过程中不产生副产物。另外，由于是边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。 4、缩短加工过程 由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。本产品在固化过程中会释放少量的副产物，对皮肤和眼睛有轻微刺激作用，建议在通风良好处使用。 5、提高生产效能 由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合AB两种液体，避免混入杂质，便可以率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。
液态硅胶手机壳顶部柔软，可任意弯折，让手机完全平行地安装进手机壳。十分简便的同时，也可以更好避免数据接口在装拆时发生意外，可靠性大为增加。这种柔软的特性使得撞击时能够很好地起到缓冲作用，防止手机损坏。
手机顶部和边缘需要柔软的缓冲避免冲击，而背面的电池部分则需要坚固的外壳避免变形。在中下部为电池的安全性提供了不易变形的坚固区域，并为PCB和MicroSD卡槽区域提供了骨架加固，保障了手机壳的抗冲击和性。液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。硬壳的外表面同样覆以液态硅胶，两者使用二次注塑工艺结合，牢固的同时，液态硅胶同样可以达到减缓冲击的作用，保护手机壳内的电池单元和PCB。
生产工艺
液态硅胶在手机精密结构件上的应用是近几年内兴起的一种工艺，其工艺的选择可根据产品结构的不同，使用自粘性硅胶或普通硅胶+底涂的方式实现，合理的搭配可有效提高生产中的良品率。
1.成型设备
液态硅胶注塑设备有立式和卧式两种，机台的参数配置根据不同产品结构及功 能需求进行相应的调整，从而模具结构，产能，生产成本上会有差异。
2.液态硅胶成型温度
液态硅胶为热固性材料，需在一定的温度下固化，温度越高，硅胶的固化速度越快，但要考虑到塑胶材料的耐热性能。
3.生产周期
生产周期受硅胶硫化时间影响较大， 需尽量使用能在较低硫化温度下硫化的硅胶原料。
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