硫酸镁干燥机概述
可将含水量为3%的原料干燥至0.5%以下。我司设计制作的每小时可处理25t的物料，以满足大部分企业的生产要求。设备的进风温度和出风温度分别为75℃和45℃之间可调，精度在±1℃。
回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品大部分从窑尾出来，
一水硫酸镁干燥机厂家
硫酸镁干燥机概述
可将含水量为3%的原料干燥至0.5%以下。我司设计制作的每小时可处理25t的物料，以满足大部分企业的生产要求。设备的进风温度和出风温度分别为75℃和45℃之间可调，精度在±1℃。
回转圆筒干燥器的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料连续定量从窑头加入，经过圆筒内部时，与通过筒内的热空气进行有效地接触面被干燥，干燥后的产品大部分从窑尾出来，还有一小部分较细的产品随同尾气一起进入旋风分离器，产品得以收集，尾气由引风机排入大气中。在干燥过程中，物料借助于圆筒的缓慢转动，在重力的作用下从较高一端向较低一端移动。筒体内壁上装有顺向螺旋板，它不断地把物料扬起又洒下，使物料的热接触表面增大，以提高干燥速率并促使物料向前移动。干燥过程中所用的热载体为间接式燃煤热风炉燃烧产生的热空气。转筒干燥器虽是zui古老的干燥设备之一，但目前在冶金、建材、化工等领域仍被广泛使用。
七水硫酸镁时，仅需在末道工序增加脱除表面水的设备，一般情况下，我们的厂商都选择流化床干燥机进行表面水分烘干，常用的有振动流化床。整个干燥系统分为上料系统（螺旋输送机/带式上料机）、主机干燥系统、气固分离系统（多级旋风分离器+布袋除尘器）、热源系统（蒸汽换热器/燃气热风炉/电加热等）这四大组成部分。初始物料经过上料机送入干燥主机，物料在强力的热气流的作用下被悬浮在气流中成为流态化，传质传热充分，从而脱除表面水分，干燥后的物料经过气固分离系统后收集。流化床还可增加冷却段，以保证出料温度不大于50摄氏度，从而可以直接包装。
七水硫酸镁振动流化床
制备一水硫酸镁和镁，七水硫酸镁在高于300摄氏度的温度下脱去全部结晶水，因此热源系统配套燃气热风炉，进风温度应大于350摄氏度。关于干燥季，我们推荐使用闪蒸干燥机，闪蒸干燥机是由热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。物料由加料装置进入闪蒸干燥机主机内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。干燥好的物料被气流携带进入收尘系统进行收集处理，符合环保要求含尘量《50mg/m3的尾气由引风机排空，完成整个干燥过程。硫酸镁原料经过闪蒸干燥机脱结晶水后，物料成粉状不结块，性状良好。
七水硫酸镁是一种常见的化学物质，是无色、透明的集合体，具有白色、玫瑰色、绿色玻璃光泽。可以用在制革、造纸、瓷器、肥料等多个领域，七水硫酸镁烘干设备是制造七水硫酸镁的理想设备。
七水硫酸镁烘干设备的传热速率和传质速率较高，干燥时间快，用时短，而且是集干燥、筛分、粉碎、造粒为一体的干燥装置，设计结构合理，流程简单，使设备体积小、生产能力大、处理能力大。
使用七水硫酸镁烘干设备需要注意以下事项：
1.在准备作业时，需要给足表压在6ATM以上的蒸汽，这样才能充分发挥干燥机的能力。
2.投产前需要先打开蒸汽阀门，在关闭调节阀门，在启动风机，随着设备中的温度升高在打开调节阀门，当温度达到生产要求是，在进行投料，给料的多少要注意物料的干湿度，停机时顺序相反，在操作时，顺序不能颠倒。
3.七水硫酸镁烘干设备使用时要注意防火安全，设备和周围要及的清扫干净，车间内是要禁止吸烟。
（作者： 来源：）
