卧式加工中心立柱的分析设计
机床立柱及主轴箱结构模型
在立柱的结构设计中，整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的和刚度要求，尽可能减少零件数量，采用整体式立柱设计，整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移，而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加
精密卧式加工中心
卧式加工中心立柱的分析设计
机床立柱及主轴箱结构模型
在立柱的结构设计中，整体刚度越高越稳定。本研究考虑了加工中心的和刚度要求，尽可能减少零件数量，采用整体式立柱设计，整个立柱呈空腔结构; 主轴箱作为重要部件之一采用非重1心驱动设计。传统的主轴形式会因为加工过程中主轴重1心位置的变化而引起主轴轴心位置偏移，而采用非重1心驱动的方式很好地避免了由于加工过程中主轴由于重1心位置改变而产生的“低头”现象。
精密卧式加工中心械坐标的测量方法
测量原理：
找出工作台回转中心到Z向机床原点的距离Z0即为Z向工作台回转中心的位置。工作台回转中心的位置如图1c所示。
测量方法：如图4所示，当工作台分别在0度和180度时，移动工作台以调整Z向坐标，使百分表的读数相同，则：
Z向回转中心=CRT显示的Z向坐标值
Z向回转中心的准确性，影响机床调头加工工件时两端面之间的距离尺寸精度（在刀具长度测量准确的前提下）。反之，它也可修正刀具长度测量偏差。
卧式加工中心机床回转中心在一次测量得出准确值以后，可以在一段时间内作为基准。但是，随着机床的使用，特别是在机床相关部分出现机械故障时，都有可能使机床回转中心出现变化。例如，机床在加工过程中出现撞车事故、机床丝杠螺母松动时等。因此，机床回转中心必须定期测量，特别是在加工相对精度较高的工件之前应重新测量，以校对机床回转中心，从而保证工件加工的精度。
卧式加工中心立柱底座结构设计提率很有必
（2）调节精度。为保证机床主轴中心线与Z轴基准边平行，必须调整立柱扭转。此时可以通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2插入槽中的深度，来调节立柱扭转。
当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动，楔块K1向远离中心移动时，立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转，达到调节立柱扭转，使主轴中心线与Z轴基准边平行的目的。调节机床Y轴导轨面与Z轴导轨面垂直度时，需要调节楔块T1。
楔块T1、T2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块T2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1同时向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起一定位移。这样通过调节立柱倾仰，来调节Y轴导轨面与Z轴导轨面的垂直度。
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