微波干燥机的特点
1.易于控制:微波功率的控制是由开关、旋钮调节，即开既用，无热惯性，功率连续可调，易于自动化。
2、清洁卫生:对食品、药品等加工干燥时，微波热效应与生物效应能在较低的温度下迅速杀虫灭均，能立威大限度的保持营养成分和原色泽，所以微波加热在食品工业中得到广泛的应用。
3、选择性加热:不同性质
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微波干燥机的特点
1.易于控制:微波功率的控制是由开关、旋钮调节，即开既用，无热惯性，功率连续可调，易于自动化。
2、清洁卫生:对食品、药品等加工干燥时，微波热效应与生物效应能在较低的温度下迅速杀虫灭均，能立威大限度的保持营养成分和原色泽，所以微波加热在食品工业中得到广泛的应用。
3、选择性加热:不同性质的物料对微波的吸收损耗不同，既选择性加热的特点，所以含水量高的部位吸收微波功率多于含水量较低的部位，从而干燥速率趋致。
4、安全无害:通常微波能是在金属制成的封闭加热室、波道管内传输。采用设计，使进出料口、观察窗、炉门等处的微波泄漏严格控制在家安全标准指标内. 微波不属于性射线、又无有害气体排放，是种十分安全的加热技术。
1.时间短、速度快：常规热力杀菌是通过热传导、对流或辐射等方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，使物品内外均匀的、迅速升温杀灭细菌。
2.相比常规热力杀菌在比较低温的温度、较短的时间内就能获得灭虫杀菌效果，般杀菌温度在75～80℃，处理时间3～5分钟。
3.节约能源：微波电磁转换率高，般在70%以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50%。
微波杀菌是微波热效应和非热效应共同作用的结果。微波的热效应主要起升温杀菌作用：而非热效应则使用微生物体内蛋白质和生理活性物质发生变异，而丧失活力或。一般杀菌温度在75~80℃就能达到效果，此外，微波处理食品能保留更多的营养成分和色、香、味、形等风味，且有膨化效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46%~50%，而微波处理是60%~90%；常规加热猪肝维生素A保持率为58%，而微波加热为84%。通过微波杀菌处理的食品的保质期可延长3~8倍，不破坏原有的营养成份、色泽、口感和天然风味。
微波杀菌的优点
1、节约能源
常规热力杀菌往往在环境及设备上存在热损失，而微波是直接对食品进行作用处理，因而没有额外的热能损耗。此外，其电能到微波能的转换效率在70-80%，相比而方，一般可节电30-50%。
2、均匀
常规热力杀菌是从物料表面开始，然后通过热传导传至内部。存在内外温差。为了保持食品风味，缩短处理时间，往往食品内部没有达到足够温度而影响杀菌效果。由于微波具有穿透作用，对食品进行整体处理时，表面和内部都同时受到作用，所以消菌均匀
3、便于控制
微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。
4、设备简单，工艺
与常规消菌相比，微波杀菌设备，不需要锅炉，复杂的管道系统，煤场和运输车辆等，只要具备水、电基本条件即可。
5、改善劳动条件，节省占地面积
6.不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产量等优点（作者： 来源：）
