伴随着珩磨的展开，孔表层愈来愈光，与磨刀石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触应力下降，钻削削减。别的切下来的切削小而细，这种切削对粘接剂的摩擦系数也不大。因而，磨刀石磨砂颗粒掉下来十分少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒尖钻削。因而磨砂颗粒尖负载十分大，磨砂颗粒易破坏、崩碎而发生新的钻削刃。
再次珩磨时磨刀石和孔表层的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于磨刀石
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伴随着珩磨的展开，孔表层愈来愈光，与磨刀石触碰总面积越来越大，企业总面积的接触应力下降，钻削削减。别的切下来的切削小而细，这种切削对粘接剂的摩擦系数也不大。因而，磨刀石磨砂颗粒掉下来十分少，这时切削并不是靠新磨砂颗粒，仅仅由磨砂颗粒尖钻削。因而磨砂颗粒尖负载十分大，磨砂颗粒易破坏、崩碎而发生新的钻削刃。
再次珩磨时磨刀石和孔表层的触碰总面积越来越大，特细的切削沉积于磨刀石与孔边中心不容易清除，导致磨刀石堵塞，越来越很光亮。因而磨刀石钻削工作能力极低，等同于打磨抛光。若再次珩磨，磨刀石堵塞比较严重而形成粘结力堵塞时，磨刀石完全损失钻削工作能力并比较严重发烫，孔的精密度和外表粗糙度均会遭受危害。
正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现
，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现严重的脱碳现象，有
两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：
1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;
2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题
。
冷拔管的生产工序：温度约为1200℃。燃料是氢或。炉内温度控制是关键问题。圆管坯出炉后，应通过压力穿孔机穿入。一般来说，更常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。该穿孔机生产，产量好，穿孔膨胀大，可穿各种钢种。穿孔后，圆管坯依次采用三辊交叉轧制、连续轧制或挤压轧制。挤压后，取下管道进行尺寸调整。浆纱机通过锥形钻头高速旋转进入钢胚，形成钢管。钢管的内径由浆纱机钻头的外径长度决定。定径后，钢管进入冷却塔，通过喷水冷却。冷却后，钢管将被矫直。钢管矫直后通过输送带送至金属探伤机（或水压试验）进行内部探伤。如果钢管内部存在裂纹、气泡等问题，则将进行检测。钢管经质量检验后，应严格手工挑选。钢管经检验后，应在编号、规格、生产批号等处喷漆。并用起重机吊入仓库。
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