我国的标准无石棉橡胶板耐油耐压耐高温
石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制
成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于
水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。zui常用的厚度是3MM－
5MM。
用途
适用
绝缘橡胶板
我国的标准无石棉橡胶板耐油耐压耐高温
石棉垫以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制
成。石棉纤维垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。适用于
水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，应用在中、低压法兰连接的密封中。zui常用的厚度是3MM－
5MM。
用途
适用于反应釜的罐口，人孔，手孔密封，锅炉人手孔，烟箱带，蒸球密封。
产品应用于化工（、、化肥、染料、高分子、中间体等）石油、电子、机械、电力、环保等众多领域.
然而上已公认石棉是一种致癌物质。本世纪七十年代，许多提出非石棉计划，经过二十多年的努力，美
国、日本和澳大利亚等国先后研制成功各种系列非石棉垫片材料，1990年美国环保局EPA颁布法规禁止使用
石棉材料及其制品，如今已将非石棉材料推广至各应用领域，禁用石棉材料。
石棉垫属于垫片系列。
优势
1:密封性能好优势
2:耐腐蚀性能优越适用范围：
使用温度：-100℃—+1000℃
使用压力：PN<5.0Mp
石棉垫的主要技术参数：
型号 XB150 XB200 XB250 XB300 XB350 XB400 XB450
抗拉强度 5MPa 6MPa 8MPa 9MPa 11MPa 18MPa
温度 +200°C +250°C +300°C +350°C +400°C +450°C
石棉垫片的主要种类：
低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片
执行标准
机械部标准
JB/T87-94
化工部标准
HG20614-97
GB2502-89
分类规格
以石棉纤维、橡胶为主要原料再辅以橡胶配合剂和填充料，经过混合搅拌、热辊成型、硫化等工序制成。
橡胶板之所以会产生老化和变质的终原因就是因为温度的变化所导致的，所以，我们在对南京橡胶制品进行温度测试的话肯定是不能够按照大气的平均温度来，不然的话很容易测试错误的，一般我们需要通过以下方式给您测量。
须已知假定的一定温度(即所谓等效的或等价的温度),这个温度和真实的变化温度一样对橡胶给予同样的作用。根据橡胶制品在不同气候带长期储存和加速老化时决定橡胶制品工作性能的指标的变化,制定了以这些实验数据为依据的橡胶板在户外密闭容器中储存时等效温度的测法。然后进行一定的温度测试和公式的代入，测量出真正的温度。
当我们告知消费者或者告知所购买者的时候就要说明是这个温度而不是平均温度，而且厂家也需要在一定的标记上标出此温度的计算结果。
生胶塑炼是通过机械的力、热、氧或者加入一些化学试剂等方法，从而使生胶由比较强韧的弹性状态转变为柔软并且便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低生胶塑炼的弹性，增加可塑性，并且使生塑获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化及胶浆制造、海绵胶制造加工工艺过程的要求。
在上产过程中掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应当当尽可能的降低生塑的可塑性。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，现在有的橡胶已经不需要塑炼而可以直接进行混炼。
在
橡胶工业中，比较常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机和密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法.开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
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