由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，
撕碎机机轴报价
由于撕碎机较大转子无法抽出上机床加工，而且综合成本高、修复周期长、劳动强度大，因此像这些补焊机加工、热喷涂、激光熔覆都无法实现在线修复。固采用了新型索雷碳纳米聚合物材料涂抹技术，地修复完成，为企业节约抢修时间挽回损失。
撕碎机轴径磨损修复方法：
1、使用氧气对轴承位进行表面烤油处理;
2、使用磨光机进行表面打磨处理，直至露出金属原色并表面粗糙，确保无死角;
3、用无水乙醇清洗打磨表面，将SD7000脱模剂均匀涂抹至工装内表面;
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，至均匀无色差;
6、涂覆材料，涂覆时要均匀，装夹工装，加热固化;
7、拆卸工装并清理多余材料，检查修复尺寸，回装液力耦合器，完成修复。
某企业电机由于金属疲劳磨损导致轴磨损了，如果更换新轴的话，需要企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值，考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力，更为重要的是需要做大量的库存备件，占用大量的企业资金流。补焊机加工也是我们常用的一种撕碎机轴维修方法，该方法修复精度高，但是其本身存在热应力问题，容易导致轴弯曲变形，同时可能造成焊接部位裂纹，使用过程中存在断轴的风险；并且对于大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。
在我们使用
撕碎机机轴的时候，有时会遇到轴承出现裂纹的情况，那么这是因为什么引起的呢？恒兴隆以四种常见的撕碎机机轴轴承裂纹为例，为大家分析一下具体原因。
一、破损裂纹
轴承安装、拆卸不当，轴承在安装过程中没有必要的工具和辅助工具，用锤子等工具直接敲击轴承，用力过大或者敲击力不均匀均会使轴承的端面、挡边等部位出现裂纹或破损。
二、疲劳裂纹
轴承在安装中的轴颈与轴承的内孔、轴承座与轴承外圆柱面接触不良，滚道受力部位接触不均匀，从而使轴承套圈或滚动体产生裂纹。
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