单管侧向抗震支吊架系统安装步骤介绍
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施
哈芬槽制造厂
单管侧向抗震支吊架系统安装步骤介绍
1、后置式管架安装流程：单管侧向抗震支吊架由于槽钢螺母与受力槽钢在接触面上采用了锯齿状构造，其连接受力是锁键的机械连接，能有效防止扣件与槽钢产生滑动位移导致支架变形甚至失效。槽钢螺母与六角螺栓只需要对准，然后用扳手按标准的扭紧扭距扭紧即可，施工非常方便。单管侧向抗震支吊架的后置式管架安装按照图纸标识安装。抗震支架是由金属构件组成的光伏设备支撑设施，作为金属制品，要想让各部件可以连接在一起，必须要采用焊接的方法，在焊接支架时，有些问题是经常会被忽略的，而这也会直接影响抗震支架的后期质量。
2、槽钢及其配件安装流程：管卡分为通用管卡和半圆的两片式管卡。轻型管道一般使用通用管卡，管卡是两个半圆形，两半圆通过螺栓旋紧后把管道箍紧固定，在管卡与管道间有橡胶垫，橡胶垫可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常对于重型管道使用两片式管卡，由于两片式管卡能直接把重量固定在槽钢上，而且不会产生额外的弯距，所以承载力要更高，其中间同样可以卡上橡胶垫，起到防振、防滑作用。③有关成品支吊架的结构安全性计算的要求：结构荷载分项系数不应小于1。通用管卡与槽钢通过螺杆和连接件固定，螺杆是全牙螺杆，可以根据单管侧向抗震支吊架安装的需要任意切取所需长度，同时便于调节管道标高，安装所示：
3、管卡安装流程：单管侧向抗震支吊架嵌入槽钢螺母，旋转四分之一圆周后，延槽身移动使螺母固定在槽内所需位置安装连接件连接其他构件。在施工中管架结构形式主要由管道的空间位置结构、管道直径大小、固的基材材质，单管侧向抗震支吊架管道内的介质以及管道的使用技术特性决定，需要进行二次深入设计。四是，槽道定位孔布置时应避开台车模板的加固支撑、混凝土进料口、顶升固及各种连接结构五是，施工时要注意槽道与线路中线的位置关系，避免左右位置弄错、大小里程位置弄错。
抗震支架组合安装时需注意？
1.有保证的组合抗震支架通常具有很高的强度，但是要和结构主体进行可靠连才能起到良好的效果，所以在安装时首先要根据被承托物的设计标高来确定支架位置线，然后根据设计好的间距来确认每一个组合抗震支架的具体位置，确定好后再进行安装。 2.如果组合抗震支架需要安装在柱子上面，那么应该注意采用预埋埋钢板接法或预埋螺栓法等施工方法，确保抗震支架能够牢固的安装在柱子上面。 3.准备安装的组合抗震支架尺寸和型式要和现场实际情况相符，支架上孔眼注意要采用钻床进行开孔，而不要使用电或气焊进行开孔。 4.需要进行焊接处理时，组合抗震支架上的焊缝要饱满并且没有夹渣现象，除埋入基层中的部分外还要注意及时使用刷防锈漆做好防护处理。落实户外近乎建筑电力电气线路预埋的工作由于抗震支架对保证建筑物内电气设备的正常运行非常重要，在室外馈线的嵌入式工作中，应合理设计抗震支架的安装位置，使抗震支架能够有效地保证建筑物内部管线的抗震性能。
抗震支吊架分类及布置原则
抗震支吊架可在中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂直方向的力的破坏。 根据所保护机电系统的不同，抗震支吊架可分为管道抗震系统、风管抗震系统和电气(包括电气线管、线槽 及桥架)抗震系统。
（1）管道抗震加固侧向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线.横向吊架间距不得超过12m；HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过6m。
（2）管道抗震加固纵向间距要求为：沟槽连接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性材质的管线，纵向吊架间距不得超24m;HDPE等非刚性材质的管线，横向吊架间距不得超过12m。
风管抗震支撑系统的布置原则
（1）普通刚性风管侧向抗震吊架的间距为9m,普通刚性风管纵向抗震吊架的间距为18m。
（2）玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，间距为4.5m.纵向间距为9m。
电气抗震支撑系统的布置原则
（1）刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震间距不得超过12m，纵向抗震间距不得超过24m。
（2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震间距不得超过6m，纵向间距不得超过12m。
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