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1、永磁筒式磁选机
在设备规模和处理能力方面趋向于大型化。瑞曲公司于1980年生产了世界上台永磁筒式磁选机。近年来,随着市场需求和磁选机研发技术的提高,永磁圆筒式磁选机滚筒直径达到了2100mm,长度为3000mm,处理能力为500t/h,处理矿物粒度在300mm以上。美国公司研制的永磁筒式磁选机,磁滚筒直径
煤矸石磁选机
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1、永磁筒式磁选机
在设备规模和处理能力方面趋向于大型化。瑞曲公司于1980年生产了世界上台永磁筒式磁选机。近年来,随着市场需求和磁选机研发技术的提高,永磁圆筒式磁选机滚筒直径达到了2100mm,长度为3000mm,处理能力为500t/h,处理矿物粒度在300mm以上。美国公司研制的永磁筒式磁选机,磁滚筒直径为1800mm,长度为3048mm,滚筒表面磁感应强度为250mT,处理能力500~600t/h,入料矿石颗粒350mm;芬兰公司研发的ROXON型磁选机,滚筒直径为1200mm,长度为3000mm,处理能力为400t/h。
在磁系设计方面趋向于采用复合磁系、高梯度磁系和辅助磁极。具有代表性的是美国丁格兹公司采用辅助磁系生产的永磁设备,磁系采用在主磁极间嵌入与其极性相同的辅助磁极以消除漏磁,使得滚筒上主磁极的磁力线在辅助磁极作用下沿径向延伸,加强了作业气隙中的磁场强度和深度;美国公司重视磁系的研究和改进,在主磁系中设计辅助磁系,增加了反拆磁体,减少了漏磁,由此提高磁场的强度和深度。通过这种磁系结构的改进,使磁力线在筒体外表面20~25mm处聚集,从而使筒体外表面的磁场强度在50mm处大大降低,中间形成了较大的梯度。为了提高精诚征产品品位,可以设计交替磁极,产生磁摆动作用。在主磁极上设计添加的辅助磁极,磁场方向对着作业间隙,固定安装在槽体上的支撑板上,支撑板可通过安装在支架上的调节螺杆移动距离,从而有效地调节磁场的深度和梯度。法国公司设计的永磁强磁选机磁系,在主磁极中间安装辅助磁极,设计尺寸为主磁极圆周长度是辅助磁极圆周长度的2倍。芬兰公司与捷克设备公司联合研发的高梯度强磁选机,特征是磁场强度在距离滚筒外表面50mm位置大大降低,从而更有效地提高了分选区的吸引磁场力。
磁选机的安装使用有哪些注意事项
该设备开机与运行:
1、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺丝。
2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。
3、空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。
4、调整磁系:调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。
5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。
6、磁选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。
磁选机在调试的时候需要注意以下四个部位:
:料仓。料仓下部有一活入手柄,它作用控制所选料流量多少,玩家应严厉按照设备消费量用手柄调节流量。下料少,间接影响玩家产物消费量,下料多,所选物料得不到充沛磁选,影响产物质量。
第二:转速。转速要按照所选物料大小、粗细调节碾铜快慢。速率快,产物质量显示Fe2O3含量严重超标;速率慢,合格产物与Fe2O3一同进到通料口流出,给企业形成不用要损失。
第三:磁选机不锈铜碾铜前有一撮料板,挡料板也有活动柄控制。按照所选物料尺寸大小,适当调节挡板与碾铜之间间隔。离碾铜间隔远近所发生作用与转速快慢描绘,效果极端类似,故不再详述。
第四:磁选散布。这一项消费厂家根本已做调试,不特别状况,磁选局部不宜再做调节。
磁选机设备的常规检修知识
磁选机是很多厂家必用的设备,当然在使用磁选机时,其实是需要检修的,这样才会保障后期更好的使用,那么磁选机的常规检修都有哪些呢?
一、磁选机日常检查
1.日常检查磁选机的螺栓紧固件,检查有无锈蚀。
2.检查轴承、减速机、电机等温度,确保各部位温度保持在范围值内(轴承温度不高于40℃,3.电机、减速机温度不高于85℃);确保轴承润滑情况。
4.检查磁选机设备是否有异声,如有异声需确定问题所在,并及时处理。
5.检查不锈钢桶的磨损情况,严重时需停机更换。
6.检查磁选机链条的润滑程度,确保无下坠、不跳齿,保证链轮端面在同一平面上。
7.检查减速机的振动情况,有无漏油情况。
8.检查底部冲洗水管水压不得小于0.12Mp,确保管内无杂质,以防堵塞。
9.检查磁选机各部件是否正常,特别注意转动齿轮在设备运转过程中,如果有不正常的冲击10.声应立即停车检修。
二、磁选机定期检修
检修项目
1.定期擦拭磁选机机身,清扫运输带上的残留物及粉尘,保证设备的清洁,以提供良好的运转环境。
2.定期检查轴承润滑度,且选择干净的润滑油,如若轴承温度身高,