氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？
造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。
很快客户在使用过
供暖用板式换热器机组
氯离子为什么会对板式换热器板片造成腐蚀？
造成腐蚀的情况下，时间分析是不是选型失误的问题，如果不是那么我们就要考虑到如果水中含有氯化物溶液的存在，就会发生应力腐蚀。这是由于水中的氯离子是不锈钢表面的钝化膜受到破坏，在拉伸应力的作用下，钝化膜被破坏区域就会发生裂纹，称为腐蚀电池的阳极区，连续不断的电化学腐蚀终可能导致换热器板片的穿孔。
很快客户在使用过程中认为，水中的氯离子含量不高，对换热器板片是没有影响的。但事实上，即使是微量的氯离子，也可能产生应力腐蚀。在实际生产中，有些设备并不是在正常操作条件下被腐蚀破坏的，而是在停车期间由于残留在换热器中低浓度（5％）的氯化物冷凝液，产生了应力腐蚀裂纹。也有因用含氯离子浓度较高的水进行耐压试验，结果残留在板式换热器的水被浓缩而生产应力腐蚀。
平台式换热器的优点是什么1.清除方便快捷平台式换热器的卡紧板卸掉后，就可以松垮板束，卸除板片，进行工业设备清除。2.简单改动换热总面积或流程构成只要求再加上(或降低)板片，就可以到达要求再加上(或降低)的换热总面积。3.价钱不高在应用材质一样的必要条件下，由于合理布局所要求的原材料较少，因而生产成本要比管壳式换热器低。4.净重比较轻平台式换热器的板片厚薄仅为0.6~0.8mm，管壳式换热器的换热管厚薄为2.0~2.5mm;管壳式换热器的机壳比平台式换热器的合理布局重得多。在进行一样的换热重担的情况下，平台式换热器所要求的换热总面积比管壳式换热器的小。5.占地面积台式换热器合理布局紧凑，公司容量内的换热总面积为管壳式换热器的2~5倍，也不像管壳式换热器那样要求预埋件抽离出来监管的维修场所，因而开展一样的换热重担时，平台式换热器的占地面积为管壳式换热器的1/5~1/10。6.传热系数高管壳式换热器的合理布局，从抗拉强度方面看是好的，但从换热对焦点看并不理想化，由于液态在壳程中活动时存在着折翼子板—机壳、折翼子板—换热管、监管—机壳正中间的旁通阀。经历这类旁通阀的液态，并没有充裕地参加换热。
为保证胀接质量一次成功，需要进行试胀，这样才能保证工作的顺利进行，下面我们为大家详细介绍板式换热器胀管的试胀流程。
1、试胀时，一切条件，包括板式换热器的管子与管板的材质及其力学性能、尺寸、胀管工具、周围环境及操作者，均应与实际工作条件一致。
2、胀后还要进行密封试验、抗拉脱试验。
3、在试胀中应准确地测量胀管前后管子与管板孔的直径，以确定所获得的胀管率，并仔细观察板式换热器的外表面的各种迹象及管子轴向伸长量。
4、将管子从管板中取出，观察被胀部分飞变形情况。
板式换热器的胀管试验，这个实验主要也是为了检查一下它的一些性能，通过这个实验，也可以知道该设备的换热效率怎么样，同时，我们在使用的时候，部分操作可能会进行一些实验之后，得出结论之后才能确定。
板式换热器传热片的类型
换热器的传热板片主要有三种：突起状板、渡纹板和人字型板， 在供热领域上人字型使用的是比较常见的。在低流速的情况下就可以激发湍流流动的状态，而且在板片两侧传热系数很高，但根据相关的资料介绍设备在雷诺数大于50~200的时候,它的传热系数对水一水换热为15000~21000K/㎡·h·℃， 两列管式仅为3200~6300K/m h·℃。
板式换热器的污垢热阻比较小。板式换热器的板材一般都是采用不锈钢板或钛板等合金钢板，一般板厚仪为0.B~0.9mm,由于板壁薄使板壁的热阻减小。当然也跟板阉发生强烈的湍流有关致使换热器表面污垢热阻小。
我们可以根据不同的负荷，把一个流通的板片数和程数相结合起来，所以板式组装灵活。如果采用中闻连接板或中间隔板，可一个台架上装几个换热器 运行不同的负荷， 这样可以减少系统中管线、阀门配件等设备，对降低工程造价减少占地面积都有益处。
板式换热器的通风方式
1、鼓风式：空气先流经通风机后流入管束；操作费用较经济，产生的湍流对传热有利，使用较多。
2、引风式：空气先流经管束后流入通风机。气流分布均匀，有利于板式换热器机组的温度准确控制，噪声小，是发展的方向。
热流体出口温度主要靠调节通过管束的风量来控制，即调节板式换热器的叶片的倾角、通风机转速和百叶窗的开启程度等。对冬季易凝、易冻的流体，可采用热风循环或蒸汽加热的办法调节流体出口温度。
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