东莞八工位斜床身数控车床即时留言「多图」

某配套FANUC0T的八工位斜床身数控车床，正常关机后，开机出现系统电源无法起动的故障。 分析及处理过程：经检查，该八工位斜床身数控车床电源单元的发光二极管PIL与ALM灯同时亮。由原理可知，PIL指示灯亮，证明内部输入单元的辅助DC24V正常，引起故障的原因是来自系统内部的+24V/±15V/+5V电源模块报警或外部报警信号E.ALM接通，使继电器RYl吸合，引起RY2~4的互锁而无法吸合。 进一步检查发现，故障原因来自外部报警信号E.ALM接通。根据八工位斜床身数控车床电气原理图，逐一检查外部报警信号E.ALM的接通条件，终确认故障是由于液压电动机过载引起的，排除液压电动机故障后，八工位斜床身数控车床恢复正常。

衡量八工位斜床身数控车床的精度指标有哪些

衡量八工位斜床身数控车床的精度指标分为这么几种： 定位精度与重复定位精度： 定位精度是指八工位斜床身数控车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm. 二是分辨率和脉冲当量： 分辨率是指可以分辨的位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。 脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。 三是分度精度： 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

八工位斜床身数控车床的伺服系统的重要性

八工位斜床身数控车床的伺服系统是重要组成部分，实现进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、处理后，转换成车床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是八工位斜床身数控车床的倒数环节，其性能将直接影响精度和速度等技术指标，因此，对设备的伺服驱动装置，要求具有良好的反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。测量元件将八工位斜床身数控车床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到八工位斜床身数控车床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

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