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超声波焊接机设计时，需要考虑什么原则

1.正确的导熔线设计

超声波焊接机导熔线的设计保证焊接面的初始接触区域较小，以降低超声波焊接过程所需要的总能量，增加焊接强度，同时减少焊头与塑胶件接触时间，以减少焊接面毛边的产生。

2.设计定位特征

在两个塑胶件焊接面开始接触之前，在零件之间设计定位特征能够保证两个塑胶件的准确定位，这有利于提高超声波焊接的质量和提高焊接的尺寸精度，定位特征包括定位柱、孔、凸台和边等，当然也可以设计辅助夹具来增加定位，但不推荐这样。

3.焊接面均匀一致并紧密接触

塑胶件的两个焊接面均匀一致并紧密接触，尽可能保持在同一平面，从而使得能量均匀传导，有利于取得一致的焊接效果，并减小毛边产生的可能性。

影响超声波焊接机因素主要有哪些部位

1、焊接的部件

在一般的情况下，超声波焊接机不能应用于厚度较薄的塑料部件，因为针对这样的部件有专门的塑料焊接机，当然凡事都有特例，这跟机器和部件的结构、焊接方式等息息相关。

2、表面光整度

有一个东西叫做超声波线，它位于超声波模具上面，相当于一个定位装置，超声波焊接机就是依靠超声波线来进行定位焊接的，而起见的表面光整度就影响超声波线的位置。

3、铁丝网要固定紧

在焊接的时候，如果需要在塑料中间夹进铁丝网的话，一定要将其固定紧，保证它不会在中间来回走动，这对焊接的结果影响非常大。

4、超声波焊接机参数的设置

针对不同器件设置合适的参数是焊接好的关键。

超声波焊接机如何保养呢

应定期进行机械清洗，但不得使用液体清洗。超声波熔接机不得在振动箱上方放置高压或液体。长时间不使用时，请擦拭机器外观，在超声波熔接机上涂上油并保养，然后放在干燥通风的地方。使用超声波熔接机时，振动箱应与机身分离(断开电缆插座)。小心处理，不要受影响。定期清洁空气过滤器。超声波熔接机使用清洁剂或水代替挥发性溶剂。焊头、底模和工件应始终保持清洁。每月打开控制箱上盖，用免湿清洗方法清除箱内灰尘，超声波熔接机保持部件良好的辐射和通风。工作场所保持空气流通，环境温度不宜过高。