旋膜除氧器的制造要求：给水出口和放水、排气接口应为标准法兰接口（配套反法兰），在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。旋膜除氧器除氧水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。为了便于保温，旋膜除氧器及除氧水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。制造厂家应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接
锅炉旋膜除氧器制造商
旋膜除氧器的制造要求：给水出口和放水、排气接口应为标准法兰接口（配套反法兰），在筒体处可能产生汽化的疏水和湿蒸汽管进口应配可拆换的不锈钢衬，不应采用切向接口。旋膜除氧器除氧水箱内所有隔板和连杆应为不锈钢材料，与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。为了便于保温，旋膜除氧器及除氧水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。制造厂家应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口。除氧水箱底座应能承受旋膜除氧器、旋膜除氧器除氧水箱以及所有附件的重量，另外还要承受所有设备充满水时的重量。旋膜除氧器筒体应为焊接结构，为了适应各种运行工况、起动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。制造厂家应在旋膜除氧器及除氧水箱设备上装设起吊构件，如用户有特殊要求制造厂家应按要求设置。旋膜除氧器及除氧水箱上都应设置直径大于500mm人孔门。除用户要求外，保温的固定装置应由制造厂家按450mm中心间距提供，在应力消除和水压试验以后，不允许在旋膜除氧器壳体应力已消除的部分进行现场焊接。制造厂家应允许用户在旋膜除氧器及水箱筒体上面焊接维护平台扶梯支撑，设计平台荷重约10t。汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。寿命不30年。
除氧器改造措施有什么？ 除氧器改造为了保证除氧器能够连续运转，消除安全隐患，有必要保证软水和蒸汽进入除氧器畅通无堵塞，蒸汽和软水接触时刻充沛。撤除原有的喷雾除氧喷头和碎铁屑过滤设备。根据除氧器除氧能力规划旋流设备，装置若干块螺旋上升的旋流板，旋流板装置角度与水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和软水箱来的水从不同接口进入除氧头，经过管道向下流出，经过旋流板的效果向下旋转；首先，要定期对设备中所使用的仪表以及其他部件进行检查和清洗，确保低位除氧器使用正常，及时发现问题，避免影响运行。从除氧头底部来的蒸汽经过旋流板的效果，不断向上旋转。蒸汽和水充沛接触，实现热量的充沛交流，有用削减蒸汽耗费，降低蒸汽压力。由于改造后无喷头无媒介，不易引起堵塞，能保证除氧器的长时间安稳运转。
除氧器排汽回收节能装置是专门针对电站发电厂、石油化工、有色金属冶炼、造纸、纺织印染等工业锅炉除氧器排出的余汽进行回收的新型节能设备，冷却蒸汽同时加热冷却水，使其循环利用，并除氧器排汽噪音，优化环境。
火力发电厂及其它工业蒸汽锅炉热力循环中凝结水，除盐水经除氧器加热除氧后，不凝结气体由排汽管排至大气。因在排除不凝结气体过程中，将产生大量噪声污染环境，同时将一部分蒸汽也一同排出，这样造成一部分能源浪费。水位继续升高至高高水位时（H、H、WL）应报警并进行汽机维护。我公司设计的除氧器排汽回收节能装置是新型的节能设备，其主要技术特点 ：
1、换热，传热传质，回收率可达99%以上
2、设计新颖、结构简单、故障率低
3、运行稳定、冷却水易于回收
4、不凝结气体排入大气、管道氧腐蚀、延长设备及管道使用。
5、替代原除氧器排汽、优化环境
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