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连接器胶壳注塑需要考虑的因素
热性能及冷却速度
各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。连接器的树脂成形部可能会有黑点等异物或一定程度的颜色差异,但这不会影响到产品性能。热变形温度高塑料的冷却时间可短,脱模早,但 脱模后要防止冷却变形。热传导率低
针座连接器生产厂
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连接器胶壳注塑需要考虑的因素
热性能及冷却速度
各种塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。比热高的塑化时需要热量大,应选用塑化能力大的注塑机。连接器的树脂成形部可能会有黑点等异物或一定程度的颜色差异,但这不会影响到产品性能。热变形温度高塑料的冷却时间可短,脱模早,但 脱模后要防止冷却变形。热传导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢),故必须充分冷却,要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低,热传导率高的塑料。比热大、热传导率低,热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型,必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种塑料按其种类特性及塑件形状,要求必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统,以保持一定模温。同轴:内导体具有介质支撑,结构上能在测量中采用频率范围内得到小的反射系数。当料温使模温升高时应予冷却,以防止塑件脱模后变形,缩短成型周期,降低结晶度。当塑料余热不足以使模具保持一定温度时,则模具应设有加热系统,使模具保持在一定温度,以控制冷却速度,保证流动性,改善填充条件或用以控制塑件使其缓慢冷却,防止厚壁塑件内外冷却不匀及提高结晶度等。对流动性好,成型面积大、料温不匀的则按塑件成型 情况有时需加热或冷却交替使用或局 部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
吸湿性
塑料中因有各种添加剂,使其对水分有不同的亲疏程度,所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附水分的两种,料中含水量必须控制在允许范围内, 不然在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用,使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。因光缆在分前端机房都接上配线箱,再通过活接头与分路器连接,怀疑为活接头有故障,更换一新活接头后故障排除。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预 热,在使用时防止再吸湿。在严寒的冬天时,天气干燥,胶壳一般放地上接收点潮气,才能用在产品上,防止断裂.
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连接器选择电镀工艺根据
连接器对电信号或电波的导通性能是重要的指标,因此,选择电镀工艺时要考虑的就是导电性能。不是说人不能控制好这些参数,如果有负责任而又技术的操作者,是完全可以使电子电镀过程完全处在受控状态的。因此,从导电的角度看,镀金成为连接器电镀工艺。但是实际应用中的连接器并不是都是镀金,比如SMA型连接器,有些则是镀合金的,这些都是综合了各种要求以后的选择。
基本的选择依据有以下几条。
功能性要求
所谓功能性要求是指镀层要能满足产品设计需要的性能,比如导电性、导波性、导磁或隔磁性、性等,这些都需要通过选择适当的镀层来实现其设计目标。
装饰性和配套性要求
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